Openair-Plasma®等离子系统的全面工艺控制

完美表面处理的质量监控。

在工业4.0时代，对工艺安全性和可重复性的要求不断提高。例如，在汽车和电子行业或医疗技术领域，确保生产步骤和这些步骤的可追溯性是文件记录的重要组成部分。来自德国 Steinhagen的常压等离子技术市场领导者Plasmatreat GmbH利用其等离子控制单元 (PCU) 支持数字化生产，并提供众多控制、调节和监控功能，以确保始终如一的高质量表面处理和工艺可重复性。

使用等离子进行表面处理的一大挑战是不能在基材上留下可见痕迹。那么如何评估处理结果呢？Plasmatreat拥有超过25年的经验，单纯检查等离子体束的颜色等辅助参数不足以全面评估处理质量。

最高程度的工艺安全性
因此，公司开发出了等离子体控制单元（PCU），用以持续监控安全工艺的决定性参数。PCU 包括多种监控模块，例如等离子功率模块 (PPM)，可直接记录喷射头的功率和电压值。光控模块（LCM）可持续记录等离子体的生成情况。此外，流量控制模块（FCM）可根据具体情况不断调整工艺气体的流量。压力控制模块 (PCM) 用于测试喷枪背压，旋转控制模块 (RCM) 用于监控喷嘴的旋转，这些功能可在适当的情况下让用户深入了解控喷的状态以及电机、轴承等的状态。这就意味着，用于预测性维护的数据以及生产数据都会被连续记录下来，为后续平稳的生产流程提供支持。Plasmatreat可以保证在一个工艺流程中，每个部件都以相同的等离子强度进行处理，并保证所有线上实现相同的高质量。

适用于工业 4.0
客户可以信赖Plasmatreat提供的数据支持质量保证。所有过程数据都是实时提供的。集成在PCU中的显示屏可为操作员提供最重要的过程参数概览。此外，由于可在现场直接轻松执行选定的设置，因此还能缩短反应时间。过程数据可以选择保存，以便日后分析和跟踪。通过对等离子处理的全面控制、调节和监测，可确保实现完整的工艺控制。

轻松集成到生产流程中
在工业4.0应用方面，Plasmatreat等离子系统的各个系统组件（等离子控制装置和发生器）都是为在智能工艺线中使用而定制的。它们通过EtherCAT/CANopen网关连接。因此，这些接口可用于不同的自动化系统。此外，还可以与现有的生产线和网络基础设施集成。除了Openair-Plasma®等离子表面处理的设备外，Plasmatreat还提供带有自动化解决方案的单个生产单元，可无缝集成到生产线中。这样，等离子处理装置 (PTU) 就可以根据客户的工艺工程顺序进行调整，并配备不同的处理选项。由此，Plasmatreat解决了工艺自动化校准的难题，从而在高效表面处理与定制处理部件和部件组等之间取得恰当的平衡。