Success Story mit Heinz-Glas
Bei dem international zweitgrößten Flakonhersteller, der HEINZ-GLAS GmbH aus Oberfranken, werden jährlich Millionen von luxuriösen und hochqualitativen Parfümflakons mit exklusiven Designs in einem vollautomatischen Produktionsprozess gefertigt und von hier rund um den Globus versandt.
Anwendung
Zu den zahlreichen Veredelungstechniken des Unternehmens gehört auch die Tamponbedruckung für den Aufdruck von Schriftzügen und Logos der Edelmarken. Die erforderliche Vorbehandlung der Glasoberfläche zu Zwecken der Reinigung und Aktivierung erfolgt bei dem Glashersteller seit einigen Jahren mit Openair-Plasma®. Erste Vorbehandlungsversuche mit Flamme führten zu keinem zufriedenstellenden Ergebnis, zudem ergab sich ein zu großer sicherheitstechnischer Aufwand in der Produktion.
Das atmosphärische Plasmasystem ist in den Produktionsprozess integriert. Die Vorbehandlung erfolgt robotergesteuert unmittelbar vor dem Bedruckungsprozess. Außer zum Bedrucken wird das Plasma hier auch für Klebeprozesse eingesetzt, denn immer mehr Parfümproduzenten möchten ihre Flakons auch mit kleinen Designelementen verziert sehen.
Die Anwendungen erfolgen in der Regel mit zwei Openair-Plasma® Düsen vom Typ RD1004 mit großem Düsenkopf und einer Arbeitsbreite von je 40 mm. Die Bauteile werden bei konstanter Bahngeschwindigkeit des Transportsystems unter den Düsen entlang bewegt.
Erfolge
Der Einsatz von Openair-Plasma® bringt dem Anwender folgenden Nutzen:
- deutliche Haftungsverbesserung
- Verbesserung der Druckbildqualität
- Realisierung komplexer, mehrteiliger Flakons
- Kosteneffizienz
