Openair-Plasma® permite la modificación rápida y rentable de la superficie de textiles, fieltros o películas
Véase también: FFD im Dialog 1/2010, Freudenberg Forschungsdienste KG
En el tratamiento de tejidos textiles con plasma atmosférico tiene especial importancia que el efecto sea homogéneo y regular sobre toda la superficie, y que además se active en toda su estructura.
Tratamiento profundo en grandes formatos – GlowPlasma tratamiento previo al tinte de textiles y fieltros
En vez de un sistema de toberas con efecto sobre una única cara, Plasmatreat ha desarrollado con GlowPlasma un procedimiento, que combina la energía del plasma con una configuración eléctrica específica de una estación de descarga lineal. El procedimiento uniforme GlowPlasma está concebido para el tratamiento de grandes formatos, penetra profundamente en los poros del tejido a tratar, e inicia en ese nivel las micro-descargas. Este tratamiento especial de plasma atmosférico hidroliza el tejido y permite, en procesos posteriores, la humectabilidad con tratamientos acuosos como son el tinte, la impresión o el acabado de tejidos.
Plasmatreat dispone en su cartera técnica de una rebobinadora ,con sistema Glow-Plasma integrado, para un ancho de tratamiento de hasta de 300 mm y unas velocidades de tratamiento de hasta 400m/min. -->
GlowPlasma para hidrofiliación de tejidos textiles – autenticidad duradera del color en tejidos textiles
Desde la fibra e hilo hasta el tejido, también aquí son válidos, para el acabado y la capacidad de teñido, los mismos requisitos. Por ello resulta necesario eliminar, por ejemplo los restos del apresto de manera efectiva y protegiendo el tejido.
GlowPlasma proporciona a los tejidos el mismo pretratamiento de gran eficacia que Openair-Plasma® aplica a los hilos. Tras el tratamiento con GlowPlasma los tejidos son completamente hidrófilos (hidrofiliación), es decir, debido a la alta tensión superficial, son capaces de absorber una mayor cantidad de tintes respetuosos con el medio ambiente. A su vez, la mejor adherencia del tinte aplicado hace que éste sea más duradero, y unos colores sólidos son factores de gran importancia a la hora de valorar la calidad del producto.
Fieltros absorbentes y esteras no tejidas: superabsorbentes sin productos químicos tras la hidrofilización con GlowPlasma
Los fieltros técnicos que se utilizan, por ejemplo como artículos de higiene a modo de pañales para niños o compresas para mujeres, pero también los fieltros de almacenamiento que se utilizan (p. ej. para los ácidos de baterías) exigen un acabado estable, así como una capacidad hidrófila duradera. Esto, se consigue principalmente mediante una penetración superficial completa gracias a un agente humectador. Pero, si este agente humectador entra en contacto con la piel del bebé o con los fluidos corporales, entonces en muchos casos, puede provocar irritaciones o daños en la piel. En el caso de los fieltros de almacenamiento, los agentes humectadores pueden provocar efectos no deseados si entran en contacto con los líquidos de la batería.
Por primera vez gracias al tratamiento con Glow-Plasma es posible hidrolizar por completo el fieltro técnico (material non-wowen), lo que permite prescindir por completo del agente humectante químico.
Filtros técnicos de polímero: unión segura de membranas y tapas de filtro sin fugas
Para la fabricación de filtros técnicos se utilizan casi en un 100% fieltros monofilamentos o multifilamentos para filtros. Son tejidos que se componen de plásticos como el polipropileno, las poliamidas o el poliéster, así como de papel impregnado con polímeros. Estos materiales se utilizan para fabricar las membranas del filtro y, más adelante, se sellan con la tapa del filtro. Debido a las características hidrófobas de los plásticos resulta complicado garantizar una adherencia sin fugas. Una fuga representa la rotura de la membrana, haciéndola inservible.
Openair-Plasma® ofrece una solución muy eficaz para este problema. Antes de unirse, tanto la membrana, así como las tapas de filtro de polímeros se pretratan mediante un procedimiento de plasma atmosférico integrado en línea utilizando el compuesto de sellado para filtros. Mediante un pretratamiento con plasma atmosférico se aumenta, de manera eficaz, la capacidad de adhesión de los tejidos para filtros elaborados con polímeros. La adherencia se realiza segura y sin interferencias durante el sellado. El resultado son filtros de la más alta calidad.
