Peguform성공 사례

대시보드 전처리를 위해 화염 대신 플라즈마를 사용합니다.

독일 남부에 위치한 세계적인 자동차 산업용 플라스틱 부품 제조업체인 Peguform GmbH는 아우디 Q5 스포츠 유틸리티 차량의 계기판을 Openair-Plasma®로 처리한 후 PUR 폼 층을 적용합니다.


적용 분야 
이 패널은 긴 유리 섬유 강화 플라스틱 구조 부재, PUR 폼 층, 성형 PVC 스킨인 소위 슬러시 스킨의 세 가지 재료 층으로 구성됩니다. 폴리프로필렌으로 만들어진 구조 부재는 사출 성형으로 형성됩니다. 이러한 유형의 무극성 플라스틱 소재는 접착 특성을 향상시키기 위해 전처리 공정을 거쳐야 합니다.

기존의 화염 처리 방식은 폼 접착을 원하지 않는 모든 표면 영역을 열적으로 안정적인 커버로 마스킹해야 합니다. Openair-Plasma® 기술은 플라즈마 빔이 선택적으로 작동하기 때문에 마스킹 작업 단계를 완전히 없앱니다. 화염과 달리 플라즈마 제트는 부품 형상을 정확하게 따라갈 수 있습니다. 처리되지 않은 표면 영역에서는 뒷면에 발포된 PUR 폼이 있는 슬러시 스킨을 나중에 쉽게 벗겨낼 수 있습니다. 

RD 1004 타입의 회전 노즐 3개가 장착된 로봇 가이드 플라즈마 시스템은 약 250m/sec의 방출 속도로 작동합니다.

 

오픈에어 플라즈마®는 플레밍 기술에 비해 다음과 같은 이점을 제공합니다:

  • 복잡한 형상의 제어되고 미세하게 정확한 전처리    
  • 플라스틱 표면의 정확한 윤곽 스캔    
  • 생산 공정에서 Openair-Plasma® 기술의 신뢰성과 높은 효율성    
  • 마스킹이 필요 없음    
  • 긴 유리 섬유 강화 PP의 위험 없는 전처리    
  • 작업 단계 제거    
  • 운영 비용 절감 

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