Miele - oven control panel성공 사례
밀레는 100년 이상 가전제품을 제조해 온 선도적인 기업입니다. 동베스트팔렌에 본사를 둔 이 회사는 혁신적이고 사용자 친화적이며 오래 지속되는 제품으로 유명합니다. 일관된 품질을 보장하기 위해 특히 건강과 안전 및 환경 보호와 관련하여 생산 공정을 지속적으로 검토하고 최적화합니다. 오엘데에 위치한 밀레 공장은 주로 유럽과 북미 시장을 대상으로 연간 약 800개의 다양한 모델과 30만 개 이상의 개별 가전 제품을 생산합니다.
고객은 다양한 제품군 중에서 가전제품을 선택할 수 있습니다. 매우 인기 있는 제어판 디자인 중 하나는 스테인리스 스틸 패널과 검은색 유리를 결합한 것입니다. 이 버전은 전체 생산량의 약 80%를 차지합니다.
표면 품질에 대한 요구 사항은 매우 높습니다.
제어 패널 제조의 어려움은 생산 공정 중에 패널을 손상시키거나 실제로 파괴하지 않고는 유리와 스테인리스강 사이의 접착 품질을 테스트할 수 없다는 것입니다. 따라서 생산 단계에서 발생할 수 있는 모든 오류를 배제해야 하므로 접착할 표면의 품질(예: 청결도 및 습윤성)이 매우 엄격하게 요구됩니다.
다양한 공정을 테스트한 끝에 밀레는 최적의 2액형 접착을 보장하기 위해 플라즈마트레트의 Openair-Plasma® 기술을 사용하기로 결정했습니다. 당시 이 회사는 세탁기와 건조기 제조에 이 기술을 오랫동안 사용해왔으며 큰 성공을 거두었습니다. Openair-Plasma® 기술은 오븐 제어 패널의 스테인리스 스틸 표면을 안정적으로 전처리할 수 있을 뿐만 아니라 전체 생산 공정에 원활하게 통합할 수 있습니다.
환경에 미치는 영향 대폭 감소
공정 최적화는 차치하고서라도 이 기술을 돋보이게 하는 것은 Openair-Plasma®를 사용하여 얻을 수 있는 품질 개선입니다. 플라즈마 전처리 덕분에 복합 접착제는 열 복원력, 장기 안정성 및 강도 등의 모든 요구 사항을 충족합니다.
건식 오픈에어 플라즈마® 공정으로 전환함으로써 밀레는 이전에 사용했던 화염, 화학적 사전 세척 및 접착 프라이머와 같은 전처리를 생략할 수 있습니다. 따라서 시간이 많이 걸리는 수작업 단계를 없애고 유해 물질을 방지하며 작업장에서 솔벤트 연기와 같은 VOC 배출을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
