Openair-Plasma®로 완전 자동화된 클린룸 도장 가능
현대의 터치 스크린, LCD 디스플레이 및 TV 스크린은 플라스틱 부품의 접착 전 매우 투명하고 강한 스크래치 방지 및 정전기 방지 코팅 처리를 요구합니다. 전자 산업 분야에서 높은 수준의 자동화는 최고의 신뢰성을 가지고 인라인으로 수행 가능한 표면 처리 공정을 요구하며, 높은 수준의 활성화가 빠른 시간 안에 진행되어야 합니다.
크리스탈 클리어(Crystal Clear) 디스플레이 : 완벽한 보호 및 기능성 코팅을 위한 플라스마 처리
Openair-Plasma® 공정으로 제공되는 미세한 대기압 플라스마 세정 및 플라스마 활성화는 전자 산업에 매우 효과적인 솔루션을 제공합니다. 플라스틱 디스플레이는 코팅기에 정전기 방지 및 스크래치 방지 코팅을 적용하기 전에 플라스마 처리됩니다. Openair-Plasma® 기술로 달성한 높은 표면 에너지 덕분에 도포된 코팅이 균일하게 퍼져 균일한 필름을 형성합니다. 생산시 불량률이 현저히 줄어듭니다.
TV 스크린의 정전기 방지 코팅 전 Openair-Plasma® (대기압 플라스마)를 적용하여 마이크로 클리닝 세정을 통해 불량률이 현저히 감소
Openair-Plasma® 공정은 주요 제조업체들이 음극선관의 정전기 방지 코팅 품질을 개선하기 위해 수년 동안 사용해 왔습니다. 이제 LCD 및 LED 모니터 제조에서도 동일한 품질을 만날 수 있게 되었습니다.
코팅 중에 침투된 미세 이물질 조차도 전체 부품을 폐기해야 하는 결과를 초래할 수 있습니다. 클린룸 안에서의 마이크로 클리닝 공정 또한 Openair-Plasma® 기술을 적용하게 되면 불량률이 추가로 현저히 감소됩니다.
글라스 클리어(Glass-clear) 외관, 스크래치 방지 표면 - 플라스틱 과 LCD 디스플레이를 위한 Openair-Plasma® (대기압 플라스마) 처리
디스플레이는 일반적으로 제품 제조의 마지막 단계에서 특수 코팅재로 코팅됩니다. 이 코팅은 스크래치에 대한 내성을 향상시키고 PC (폴리카보네이트) 및 PMMA (폴리메틸 메타크릴레이트) 등으로 만들어진 표면의 품질을 향상시킵니다.
이 코팅이 단단히 접착되도록 표면은 사전 처리되어야 합니다. Openair-Plasma® 는 코팅의 확실한 접착을 위한 완벽한 인라인 공정을 제공하며 진공 플라스마 처리를 사용하는 정교한 공정을 대체합니다.
이는 디스플레이 제조 과정에서의 공정이 단순화되고 불량률이 상당히 감소한다는 것을 의미합니다.
플라스마 클리닝으로 LCD 디스플레이의 강력한 접착을 보장합니다.
디지털 게이지 및 인디케이터, 라디오, 컴퓨터, 휴대 전화 및 노트북 모니터 용 디스플레이는 고열로 실링되는 플렉서블 필름(Flexible Film) 또는 전도성 고무 소재에 결합됩니다. 필름은 회로 기판과 일반적으로 두 개의 얇은 판유리로 구성된 접촉 표면 사이에 플렉서블 결합(Flexible Connection)을 형성합니다.
Openair-Plasma® 전처리에 사용된 간단한 원리로 이러한 접촉면에서 탄소화합물과 불순물이 모두 제거됩니다. 그 결과 결합 품질 향상과 불량률 감소를 가져오게 됩니다. 핫 바 솔더링 (Hot-bar Soldering) 및 마이크로 용접(Micro-welding)을 사용하는 공정에도 동일하게 적용됩니다
높은 기대치 : 깨지지 않고 스크래치를 방지할 수 있는 디스플레이 표면
얇고 가벼운 재질로 만들어진 최신 스마트 폰 및 태블릿의 디스플레이는 외관상 보기 좋으며 가혹한 취급 조건에도 강한 내구성을 갖춰야 합니다. 이 휴대용 디스플레이는 현재 사용 가능한 유리 중 가장 강한 유리(예: 고릴라 글라스)를 사용합니다. 이 유리는 긁힘에 대한 내성이 매우 뛰어나지만 파손에 취약합니다. 따라서 잘 깨지지 않으면서도 가벼워야 하는 디스플레이는 폴리카보네이트로 만들어집니다.
폴리카보네이트로 만든 스크래치 방지 스마트 폰 디스플레이
진공 플라스마 방법으로 사용된 Plasmatreat 표면 코팅기술로 인해 폴리카보네이트는 휴대 전화 및 태블릿과 같은 휴대용 장치의 디스플레이를 제조하는 데 사용될 수 있게 되었습니다. 전 처리를 거치지 않은 이 소재는 긁힘에 취약하지만, 챔버 내부에서 플라스마 코팅을 증착시킨 후에는 긁힘에 강하고 극도로 단단한 표면으로 바뀝니다.
디스플레이 제조 관련 뉴스
GfO (Nanogate Group)성공 사례
몇 년 전 플라스틱 표면 마감 분야의 세계적인 전문 업체 중 하나인 독일의 GfO AG Gesellschaft für Oberflächentechnik AG는 플라스틱 디스플레이 윈도우 도장을 위한 새로운 공장을 건설하면서 새로운 잉크젯 방식을 도입해야 하는 과제에 직면했습니다.
적용 분야
오늘날 요구되는 높은 수준의 자동화를 고려할 때 디스플레이 전면 패널과 같은 플라스틱 부품에 투명하고 긁힘 방지 코팅을 적용하기 위해서는 인라인 공정을 구현해야 합니다. 알코올과 천으로 전면 패널을 전처리하는 현재의 수작업 방식은 일관성을 보장하는 질적으로 높은 수준의 새로운 전처리 기술로 대체되어야 했습니다. 도장 전에 플라스틱 부품에 추가적인 미세 세척 및 활성화 공정 단계를 거치지 않고는 도료의 접착력을 오래 유지하면서 완벽한 표면을 만드는 것이 불가능했기 때문입니다. 이제 클린룸의 새로운 전체 도장 공정은 완전 자동화되고 환경 친화적이며 더욱 신속한 방식으로 처리될 것입니다. 여러 가지 옵션을 고려한 끝에 GfO는 Openair-Plasma® 기술을 채택하기로 결정했습니다. 성공적인 구현 이후, 의료, 백색가전, 항공 및 전자 산업과 같은 다른 산업 부문을 위한 대량의 디스플레이 윈도우는 말할 것도 없고 자동차 산업을 위한 수십만 개의 플라스틱 패널을 플라즈마로 전처리하고 스크래치 방지 페인트로 코팅하는 작업이 연간 수십만 건에 이르고 있습니다.
이 애플리케이션에서는 전체 표면을 부드럽게 처리하도록 특별히 설계된 1004 타입의 Openair-Plasma® 로터리 노즐을 리니어 로봇이 제어하고 있습니다. 미세 세척과 강력한 활성화 과정을 거친 플라스틱 패널은 플라즈마 처리 직후 도장 작업장에서 긁힘 방지 코팅을 받습니다. 대기 플라즈마를 통해 생성된 높은 표면 에너지 덕분에 페인트는 균일한 필름으로 변모합니다.
장점 Openair-Plasma®는 사용자에게 다음과 같은 가치를 제공합니다:
- 페인트 접착력 향상
- 완벽한 페인트 외관을 갖춘 균일한 페인트 도장
- 습식 화학 물질을 사용하지 않는 환경 친화적인 전처리
- 자동화된 공정 운영에서의 인라인 전처리
- 생산 공정에서 기술 적용의 안전성 및 일관성 유지
- 처리 속도 향상
- 유지보수 간격 연장
- 비용 효율성 향상
다음 전시회 및 이벤트
박람회와 이벤트에서 Plasma에 대해 자세히 알아보세요!
NPE 2024
West Building Level 2 - Expo Hall, Booth W7479
Orange County Convention Center
Orlando, Florida
SMTconnect
Hall 4, booth 351
NürnbergMesse
Karl-Schönleben-Str.
Messeplatz 1
90471 Nuremberg
Germany
Advanced Engineering 2024
Booth P154
NEC Birmingham
North Ave, Marston Green
Birmingham
