Lacado de salas blancas totalmente automatizado con Openair-Plasma®
Las pantallas táctiles, las pantallas LCD y las pantallas de televisión modernas plantean grandes exigencias a los procesos de producción, ya que las piezas de plástico deben estar provistas de recubrimientos muy transparentes, antiestáticos y a prueba de rayaduras antes de pegarlas. El gran nivel de automatización de la industria electrónica exige un proceso de tratamiento superficial que pueda integrarse en la línea de producción con la máxima fiabilidad y que ofrezca un alto grado de activación a gran velocidad.
Pantallas nítidas: tratamiento con plasma para una protección impecable y recubrimientos funcionales
La limpieza microfina con plasma atmosférico y la activación con plasma que proporciona Openair-Plasma® ofrecen soluciones muy eficaces a la industria electrónica. Las pantallas de plástico se tratan con plasma directamente antes de la aplicación del recubrimiento antiestático y antirrayaduras en el recubridor. Gracias a la elevada energía superficial que se consigue con la tecnología Openair-Plasma® , el recubrimiento aplicado se extiende uniformemente para formar una película homogénea. El resultado es un aspecto impecable y una reducción notable de los índices de rechazo en la producción.
El tratamiento Openair-Plasma® ofrece muchas ventajas convincentes para la fabricación y el montaje de componentes electrónicos:
- Adecuado para el pretratamiento selectivo y de grandes superficies. Recubrimiento y adhesión de mayor calidad con menores tasas de error. Control excepcional del proceso físico en comparación con los procesos químicos húmedos. Simplificación significativa de la cadena de procesos. Respetuoso con el medioambiente, ya que no produce residuos.
Reducción notable de los desechos al utilizar la microlimpieza Openair-Plasma® antes del recubrimiento antiestático de las pantallas de TV
Hace muchos años que los principales fabricantes de tubos de rayos catódicos utilizan el procedimiento Openair-Plasma® para mejorar la calidad del recubrimiento antiestático de sus productos. Hoy en día, este procedimiento también es válido para la fabricación de monitores con tecnologías LCD y LED.
Incluso, las partículas más pequeñas atrapadas durante la aplicación de pintura hacen inservible toda la unidad. Aunque se utilice una sala blanca, la integración de la microlimpieza con Openair-Plasma® conlleva una reducción adicional y significativa de las tasas de desechos.
Óptica transparente y clara, superficies resistentes a los arañazos: revestimiento de displays de plástico y LCD con Openair® Plasma
En el último paso de la producción los displays se repasan con una pintura especial. Este recubrimiento mejora su resistencia contra los arañazos, así como el acabado de las propiedades superficiales de los materiales de partida, tales como PC (policarbonato) y PMMA (polimetilmetacrilato).
Para conseguir la correcta adherencia de este revestimiento transparente anti-arañazos es necesario un pretratamiento superficial. Openair-Plasma® es el procedimiento perfecto para ello, ya que se puede integrar en la línea de producción y sustituye al elaborado procedimiento que utiliza el tratamiento con plasma de baja presión.
Esto implica una considerable simplificación en la cadena de producción de displays asociado a una reducción significativa en la tasa de rechazos.
La limpieza con plasma garantiza una unión firme de las pantallas LCD
Las pantallas de medidores digitales, radios, ordenadores de a bordo, teléfonos móviles y monitores de ordenadores portátiles se unen con una película flexible o caucho conductor mediante un proceso de termosellado. La película forma una conexión flexible entre la placa de circuitos y la superficie de contacto, que normalmente comprende dos paneles finos de vidrio.
El sencillo principio utilizado en el pretratamiento Openair-Plasma® elimina todo rastro de carbohidratos e impurezas de estas superficies de contacto. El resultado es una unión uniforme de gran calidad y una reducción de las tasas de desechos. Lo mismo se aplica a este proceso con el soldado por barra caliente y la microsoldadura.
Grandes expectativas: superficies de visualización irrompibles y a prueba de rayaduras
Los requisitos de las pantallas de los smartphones y tabletas actuales incluyen materiales finos y ligeros que tengan buen aspecto y sean resistentes a una manipulación brusca. Estas pantallas portátiles utilizan el cristal más resistente disponible (p. ej., Gorilla Glass), que, aunque ofrece una resistencia extremadamente alta a los arañazos, sigue siendo vulnerable a las roturas. Por eso, las pantallas que deben ser irrompibles a la par que ligeras se fabrican en policarbonato.
Pantallas de smartphone antirrayaduras hechas de policarbonato
Gracias a un recubrimiento superficial Plasmatreat aplicado con un método de plasma de baja presión, ahora el policarbonato se puede utilizar para fabricar pantallas para dispositivos portátiles como teléfonos móviles y tabletas. Sin tratamiento, este material es susceptible de rayarse, pero tras depositar un recubrimiento con plasma en el interior de la cámara, se transforma en una superficie ultradura y prácticamente a prueba de arañazos.
Noticias sobre fabricación de pantallas
Success Story with GfO (Nanogate Group)
Several years ago one of the internationally leading specialists for plastic surface finishing, GfO AG Gesellschaft für Oberflächentechnik AG, Germany, was faced with the challenge of implementing the use of a new inkjet method for which a new plant for painting plastic display windows was to be specifically built.
Application
Given the high degrees of automation demanded today, inline processes need to be implemented for applying transparent, scratch-resistant coatings on to plastic components such as display front panels. GfO”s standard then current manual method of pretreating front panels with alcohol and cloths was to be replaced by a new, qualitatively higher-grade pretreatment technique which guaranteed consistency. To ensure long-lasting adhesion of paint while creating a flawless surface would simply not be possible without subjecting the plastic components to an additional micro-fine cleaning and activation process step before painting. The new overall painting process in the clean-room would now be handled in a fully automated, environmentally friendly and more expedited manner. After having considered a number of different options, GfO decided in favor of the Openair-Plasma® technology. After the successful implementation, hundreds of thousands of plastic panels for the automotive industry are now being pretreated with plasma and coated with scratch-resistant paint in a single year, not to mention the large quantities of display windows intended for other industrial sectors such as the Medical, White Goods, Aviation and Electronics industries.
In this application an Openair-Plasma® rotary nozzle of type 1004 that was specifically designed for gentle treatment for the complete surface is being controlled by a linear robot. The plastic panels, after having undergone micro-fine cleaning and strong activation, receive their scratch-resistant coating in the paint shop immediately following plasma treatment. Thanks to the high surface energy generated through atmospheric plasma, the paint is transformed into a homogeneous film.
Benefits Openair-Plasma® offers the user the following values:
- Improvement of the paint adhesion
- Homogeneous paint application with a flawless paint appearance
- Environmentally friendly pretreatment without the use of wet chemicals
- Inline pretreatment in automated process operations
- Safety and consistency of the technological application in the production process
- Increased throughput speed
- Extended maintenance intervals
- Higher cost-effectiveness
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