Un alto grado de activación abre nuevas posibilidades en la fabricación y el posterior procesamiento de los envases plásticos
Actualmente, la industria del embalaje ya no puede prescindir del pretratamiento superficial físico. Durante la extrusión de láminas de plástico y en la utilización de materiales apolares como PP, PE, así como con materiales reciclados resulta un paso imprescindible de la producción.
Openair-Plasma® es una herramienta especialmente eficaz para este pretratamiento. El tratamiento con plasma es una tecnología clave para producir materiales compuestos de manera económica y respetuosa con el medio ambiente.
Temas de esta página:
Tratamiento con plasma de envases de plástico Fijación fiable de tintas
Películas de envasado de gran formato Películas termoformadas para alimentos
Fijación segura de la tinta en tapones de plástico Mayor durabilidad
El tratamiento de envases plásticos con plasma atmosférico es extremadamente eficaz:
- Las tecnologías de modificación superficial Openair-Plasma® pueden lograr el máximo nivel de activación del plástico. No es nada raro alcanzar tensiones superficiales superiores a 72 mN/m. La activación con plasma extremadamente duradera aumenta la vida de almacenamiento y facilita el procesamiento posterior hasta 12 meses después. Los nuevos materiales compuestos solo son posibles mediante la funcionalización selectiva de superficies con Openair-Plasma®. Openair-Plasma® garantiza un pretratamiento superficial específico y exclusivamente unilateral de las películas de plástico.
Adherencia fiable de la fecha de caducidad en los envases bolsa tubular (tipo bag)
Probablemente, los envases tipo tubo sean el producto más demandado entre los envases de plástico. Desde los embalajes para chocolates hasta los reembalajes para medicamentos, esta tecnología es muy habitual para el embalaje de productos. Sin embargo, una identificación fiable de la fecha de caducidad del producto resulta imprescindible.
Openair-Plasma® trata los envases en el punto justo para garantizar que la tinta de impresión aplicada mediante el proceso de chorro de tinta se adhiera de forma óptima y con seguridad. Mediante la modificación de la tensión superficial se aumenta significativamente la humectabilidad de los embalajes plásticos. En especial, este procedimiento permite tratar de manera eficaz aquellos colores humectables UV de secado rápido.
La mejor alternativa: pretratamiento con plasma para películas de envasado de gran formato
Los films plásticos se fabrican normalmente por los procesos de soplado o estiramiento de películas. A menudo, se utiliza para el pretratamiento de estas láminas el tratamiento efecto Corona en las impresiones y recubrimientos. Por regla general este procedimiento presenta los siguientes problemas: Corona sólo es capaz de obtener una tensión superficial limitada, que se reduce de manera sustancial tras unas pocas semanas de almacenamiento. Por otra parte, incluso una ligera contaminación de los rodillos de pretratamiento, causada por el proceso en sí mismo, puede originar leves perforaciones en la cara inversa del material.
Plasmatreat ha desarrollado dos tecnologías particularmente seguras para el pretratamiento de films de embalaje con una anchura típica de 2,20 hasta 8 metros:
- Plasmatreat Glow Plasma consigue una activación superficial especialmente rentable y duradera al máximo nivel; en el proceso se alcanzan tensiones superficiales de hasta 64 mN/m. El tratamiento Openair-Plasma® con tecnología patentada de troquelado de láminas garantiza un pretratamiento absolutamente unilateral de las películas de envasado de plástico. Las perforaciones en el reverso son imposibles, y los valores de adhesión muestran una estabilidad excepcional a largo plazo. Las ventajas de Openair-Plasma® se hacen patentes a altas velocidades de procesamiento y cuando se utilizan materiales reciclados.
Openair-Plasma® para películas termoformadas para alimentos: mejor fijación de las tintas de impresión a altas velocidades de procesamiento
La impresión de imágenes de alta calidad es una necesidad, especialmente en los envases alimentarios. Sin embargo, la tinta no puede manchar el producto y debe adherirse firmemente al envase. Los vasos impresos, como los de yogur o margarina, deben apilarse para su transporte antes de llenarse, pero hay que evitar a toda costa las transferencias de tinta de un exterior impreso al interior del vaso siguiente.
El pretratamiento con Openair-Plasma® puede evitar con seguridad este efecto indeseado. Gracias a la activación con plasma, la fijación de las tintas de impresión al envase alimentario mejora sustancialmente; las tintas no se borran. La velocidad de la serigrafía plana o rotativa posterior también puede aumentar en gran medida.
Una adherencia segura de la tinta de impresión en los cierres de plástico gracias al pretratamiento con plasma atmosférico
Por un lado, los elementos de cierre de las botellas de plástico deben ser absolutamente estancos, pero por otro, se deben abrir con facilidad. Para que esto sea posible se utilizan compounds modificados con silicona para los cierres de los tapones.
Debido a la baja tensión superficial de este material solamente será posible, tras un pretratamiento con plasma, la impresión posterior (en especial, con pinturas solubles y aptas para su aplicación en productos alimentarios). Por este motivo, los principales fabricantes llevan años utilizando Openair-Plasma® para aumentar la tensión superficial de los tapones de las botellas.
La integración de las toberas de plasma se realiza directamente en las máquinas de tampografía de alto rendimiento.
Mayor durabilidad: el nano-revestimiento PlasmaPlus® mejora las propiedades barrera de los envases plásticos
La caducidad de los refrescos en botellas PET se ve fuertemente limitada por las propiedades barrera del PET en especial, cuando estos, por ejemplo, están bajo presión debido al ácido carbónico. Si el envase tiene fugas de CO2 o si el oxígeno del exterior puede penetrar en él, cambiará el sabor y la calidad del refresco.
Plasmatreat ha desarrollado para la industria de las bebidas carbónicas un nano-revestimiento cristalino transparente, y aun así flexible, resistente al impacto y a la abrasión con el que se reduce de manera significativa la difusión y aumenta la durabilidad de las bebidas. El recubrimiento se aplica mediante el innovador y rentable proceso PlasmaPlus® , y se puede utilizar tanto en el interior como en el exterior del envase.
En la industria farmacéutica la mejora de las propiedades barrera mediante el nano-revestimiento de los envases de plástico también es una solución esencial para aumentar la durabilidad de medicamentos y garantizar las propiedades de los principios activos a largo plazo.
Próximas exhibiciones y eventos
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