Pretratamiento industrial mediante plasma con Plasmatreat
La modificación superficial mediante tratamiento con plasma, que produce propiedades materiales ventajosas en diferentes superficies, lleva tiempo suscitando el interés de la industria. Hoy en día, los procesos más vanguardistas permiten controlar la producción y la aplicación del plasma, hacerlas más precisas y reproducir los procesos. Gracias a ello es posible limpiar superficies a gran escala mediante la acción directa del plasma y modificar su estructura y las propiedades resultantes. Los usuarios tienen a su disposición diversos procesos de plasma:
Plasma de vacío o de baja presión: tratamiento integral en un proceso discontinuo
Un proceso de plasma para el pretratamiento industrial de componentes que está disponible en el mercado desde hace algún tiempo es el plasma de vacío o de baja presión, que se genera entre dos electrodos mediante campos electromagnéticos de alta frecuencia. Estos plasmas se generan en cámaras cerradas al vacío (10-3 a 10-9 bar).
Para ello, los componentes correspondientes se tratan en una cámara de presión separada de la línea de producción. En la cámara de vacío, los gases o mezclas de gases que esta contiene se ionizan aplicando campos electromagnéticos para que pasen al estado de plasma altamente reactivo.
Las propiedades superficiales de los componentes introducidos se modifican específicamente seleccionando la composición del gas (aire, nitrógeno, oxígeno, etc.) y el tipo de acoplamiento de la energía (CC, kHz, MHz o GHz).
En el proceso de plasma de baja presión, los componentes introducidos se tratan en una gran superficie y es necesario un tiempo de espera antes de seguir procesándolos. Esto hace que el proceso requiera mucho tiempo, sobre todo en el tratamiento industrial de sustratos en grandes cantidades.
Soluciones de plasma atmosférico: limpieza eficiente con plasma, activación y nanorrecubrimientos
El tratamiento con plasma atmosférico es un método eficiente para limpieza, activación o aplicación de recubrimientos de plásticos, metales (p.ej. aluminio), vidrio, materiales reciclados o compuestos.
En comparación con la tecnología de plasma de baja presión, la tecnología Openair-Plasma® no requiere un sistema de cámara especial. ¿Por qué? Porque solo Openair-Plasma® permite utilizar la tecnología más moderna de modificación superficial en condiciones de presión atmosférica.
Gracias a esta característica única, esta tecnología de tratamiento superficial con plasma se puede integrar directamente en la línea de producción con control robotizado a un precio muy asequible. La amplia gama de aplicaciones de Openair-Plasma® la convierte en una tecnología clave para el pretratamiento innovador de superficies.
Por esta razón, el tratamiento con plasma de presión atmosférica es especialmente económico y se utiliza mucho como alternativa a los procesos de plasma de baja presión y de corona.
Openair-Plasma®: integración en líneas de producción para un tratamiento específico y selectivo
El plasma atmosférico se genera bajo presión atmosférica. Por tanto, no se necesitan cámaras de baja presión para este proceso. Gracias a la tecnología patentada de toberas Openair-Plasma®, ha sido posible integrar un plasma suave pero muy eficaz, libre de potencial y en condiciones normales de presión directamente en los procesos de fabricación. Esta capacidad del plasma atmosférico permite integrarlo fácilmente en las líneas de producción existentes.
Openair-Plasma® emplea aire comprimido para modificar las superficies que se van a tratar. Para ello, Plasmatreat ha desarrollado toberas con las que el chorro de plasma se aplica sobre el sustrato con una precisión milimétrica. Los cabezales de las toberas utilizados, así como los parámetros óptimos, como la intensidad y la distancia de la tobera de plasma, se adaptan individualmente a la aplicación correspondiente; siempre teniendo en cuenta las condiciones «in situ», como la velocidad de transporte de los componentes, una de las principales competencias de Plasmatreat.
Esta innovadora tecnología de plasma se puede aplicar a todo tipo de superficies y da como resultado una limpieza microfina y una elevada activación del sustrato.
Sistemas Openair-Plasma® para diversos procesos de aplicación
- Gran fiabilidad del proceso: la tecnología Openair-Plasma® destaca por su elevada seguridad frente a fallos y por la fiabilidad del proceso.
- Alta rentabilidad: la alta velocidad del proceso, incluso en un servicio de varios turnos, y la baja tasa desechos se traducen en una gran eficiencia del proceso. Dado que permite seleccionar el material de forma flexible, el proceso Openair-Plasma® también facilita el uso de materiales más ventajosos.
- Alto grado de activación: a diferencia del tratamiento de corona, Openair-Plasma® permite un alto grado de activación de las superficies que se van a tratar.
- Amplia ventana de proceso: Openair-Plasma® permite una amplia ventana de proceso: el peligro de que se produzcan daños en los componentes térmicos es extremadamente bajo en comparación con las llamas.
- Integración sencilla: en comparación con los procesos mecánicos, como el desbaste y el chorreado con arena u óxido de aluminio, Openair-Plasma® se puede integrar fácilmente en los procesos existentes.
- Respetuoso con el medioambiente: el proceso Openair-Plasma® permite tratar superficies con métodos sin disolventes ni COV. Al contrario que los procesos electroquímicos, como el galvanizado o el decapado y cromado, no se requieren químicos.
Reducción por plasma
Las capas de óxido en las superficies metálicas pueden suponer un reto en procesos como la soldadura y la unión. La herramienta REDOX®, una innovación dentro de la suite Openair-Plasma®, ofrece una solución en línea para la reducción de óxidos. Mediante el uso de plasma a presión atmosférica, esta herramienta reduce eficazmente los óxidos metálicos, eliminando la necesidad de fundentes tradicionales y permitiendo procesos de soldadura sin fundentes.
