常压等离子是在大气压条件下产生的。因此，这一过程无需用到真空腔室。得益于获得专利的Openair-Plasma® 等离子处理技术，我们能将高效且柔和的零电势常压等离子工艺集成到工艺流程中。其具备的这种“在线能力”，方便轻松集成到现有生产线。
Openair-Plasma® 技术在表面改性工艺中采用压缩空气作为工作气体。因此，可以借助Plasmatreat开发的专用喷枪非常精准地将等离子体喷射到基材表面。所用喷嘴以及最佳参数（如等离子体喷射的强度和距离），都能根据各自应用结合现场实际情况（如工件进料速度）进行单独调整；此乃Plasmatreat的核心竞争力之一。
这项创新的等离子技术可被用于各种类型的表面，实现基材表面的超细清洗和活化。
特点与优势
Openair-Plasma®技术相较于其他预处理工艺
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工艺可靠性高 Openair-Plasma®技术具有故障安全性高和工艺可靠性高的特点。 -
成本效益高 即使在多班运行的情况下，也能达到很高的工艺速度，而且废品率低，因此具有很高的工艺效率。由于可以灵活选择材料，Openair-Plasma®工艺还有利于使用更具优势的材料。 -
活化程度高 与电晕处理不同，Openair-Plasma®允许待处理表面高度活化。 -
环保 Openair-Plasma®工艺可以采用无溶剂、无挥发性有机化合物的方法处理表面。与电化学工艺（如镀锌或电镀酸洗和镀铬）不同，它不需要湿化学工艺。 -
易于集成 与粗化、喷砂或喷氧化铝等机械工艺相比，Openair-Plasma®可以便捷地集成到现有工艺中。 -
工艺窗口大 Openair-Plasma®允许较大的工艺窗口： 与火焰处理相比，热部件损坏的危险极低。
