PlasmaPlus®——各行业应用中的等离子镀膜

塑料、玻璃、金属、铝制品、PET薄膜、纺织品等众多材料,均可使用PlasmaPlus®技术进行镀膜。采用PlasmaPlus® 工艺的等离子体聚合技术进行表面镀膜处理, 已在众多工业应用中得到成功验证。

PlasmaPlus®等离子镀膜技术的工作原理

Openair-Plasma® 系统配备了 PlasmaPlus® 镀膜技术。该系统将室温下液体的添加剂汽化,并通过载气以精确可重复的方式引入等离子体中。通过该技术,可以生产亲水性镀层,并且首次实现了疏水性纳米镀层,其特定镀层厚度可达 1000 纳米(nm)。所有不同类型的材料,如塑料、玻璃、金属、铝、PET 薄膜、纺织品等,都可以使用 PlasmaPlus® 进行镀膜。PlasmaPlus® 工艺的等离子聚合已成功应用于多种不同工业领域的表面镀层。
 

浏览工业应用

PlasmaPlus®纳米镀膜技术应用

通过使用特殊的喷嘴,根据不同应用需求将特定的添加剂引入等离子体中。这些添加剂被等离子体激发,从而显著提高了它们的反应活性。这使得这些物质能够紧密地积聚在材料表面并牢固结合。这样形成的镀层具有功能性表面特性,可以根据工艺需求进行个性化调整。借助 PlasmaPlus® 技术,可以对金属、玻璃、陶瓷和塑料等不同材料进行处理。

为此,Openair-Plasma® 系统配备了 PlasmaPlus® 技术。该系统将室温下液体的添加剂汽化,并通过载气以精确可重复的方式引入等离子体中。通过该技术,可以生成亲水性镀层,并且首次实现了疏水性纳米镀层,其特定镀层厚度可达 1000 纳米(nm)。

Dr. E. Bürkle

前新技术负责人,Krauss-Maffei塑料技术公司

通过这项创新技术,我们得以实现全新的应用。

- Dr. E. Bürkle, 前新技术负责人,Krauss-Maffei塑料技术公司

PlasmaPlus®——纳米镀膜为增效助力

等离子体的效果可以进一步增强。借助Plasmatreat开发的PlasmaPlus®技术,可以选择性地在表面应用纳米镀层,例如使其具有超疏水或超亲水特性。

这种技术可用于涂覆不同材料,如塑料、玻璃、陶瓷、金属、铝、PET薄膜、纺织品等,并创建功能化表面。

例如,这些镀层可以改善阻隔性能,实现长期稳定的粘接或涂覆,作为注塑成型中的脱模层,提供腐蚀保护,或有效支持复合部件的可靠粘接。

在PlasmaPlus®工艺中,等离子束还会注入一种根据具体应用定制的气态前驱体,可用于生成超薄等离子层,以实现所需的表面特性。

Plasmatreat的PlasmaPlus®工艺中的等离子聚合镀膜技术已成功应用于各种工业领域的表面涂层。

特性与优点

PlasmaPlus® 等离子镀膜技术的成功应用:

  • 使用等离子聚合物纳米镀膜技术改善包装用塑料制品的阻隔特性。
  • 使用PlasmaPlus®进行纳米镀膜,可实现长期稳定的涂敷性能和制造工艺中的高灵活性。
  • PlasmaPlus®纳米镀膜技术PT-Release镀层工艺取代了工件处理所需的含硅脱模剂,从而大大加快了流程循环速度。
  • PT-Bond镀层可确保粘接处的长期稳定的附着力。
  • 由于具有良好的阻隔效果,PlasmaPlus®防腐蚀镀层可提供极高的防腐蚀保护,特别是对铝合金具有长期抗腐蚀电解质的能力。
  • Plasma-SealTight®在注塑过程中可实现特别强的附着力和耐腐蚀的金属塑料混合部件。

PlasmaPlus®等离子镀膜技术的不同应用:

[Translate to Chinese:]

PT-Bond

有效的PT-Bond镀层支持金属与其他材料(如塑料或玻璃)的粘接。它优化了粘合剂的粘接效果,从而实现材料接合的长期稳定性。PT-Bond无需使用对环境有害的底漆作为粘接剂,也省去了额外的步骤(及成本因素)和相关的干燥时间。

AntiCorr®

由于其良好的抗腐蚀电解质屏障效果,AntiCorr®镀层提供了极高的长期稳定防腐蚀保护,特别适用于汽车行业中常见的铝合金。AntiCorr®针对部件的可选择性处理,可靠地防止材料渗透,并且是传统对环境有害工艺(如上蜡或钝化(电镀))的有效替代方案。

PT-Print

PT-Print作为一种粘接剂层开发,用于在不同材料(如玻璃、聚碳酸酯、不锈钢、阳极氧化铝、铬或锌)上实现无瑕疵的图像印刷。该涂层适用于UV墨水以及需要通过热压固化的墨水,可用于各种印刷工艺(数字印刷、丝网印刷、移印、胶印),并且无需使用化学粘接剂(底漆)。

PT-Release

PT-Release于2010年与合作伙伴系统CeraCon在一个联合项目中开发,用于PU塑料的无添加剂处理。PT-Release镀层在注塑成型中用作脱模镀层,允许进行大量工艺循环,而无需在部件上涂抹含硅脱模剂。

Plasma-SealTight®

塑料-金属混合组件在工业制造中已经牢固确立,并且在轻量化建筑时代变得越来越重要。Plasma-SealTight®促进了两种材料之间共价键结合的形成,从而创建出非常坚固、介质密封的混合化合物。

InMould-Plasma®

通过InMould-Plasma®工艺,等离子体在模具内部被激活,从而将整个制造周期减少到单一工艺步骤。不再需要额外的步骤,如对半成品进行单独的等离子处理、下游的粘接工艺或插入第二个组件(密封件)

功能化镀膜

Openair-Plasma®的高能量密度与专门设计的前驱体相结合,使得超薄层镀层的应用成为可能。这种PlasmaPlus®技术彻底改变了表面,创造出具有不同特性的材料,从而开辟了新的应用场景和新的材料组合。