PlasmaPlus®：あらゆる用途に対応する選択的プラズマコーティング
プラスチック、ガラス、金属、アルミニウム、PETフィルム、繊維など、さまざまな材料にPlasmaPlus®(プラズマプラス) によるコーティングが可能です。
PlasmaPlus®プロセスによるプラズマポリマーコーティングは、すでに 多くの産業用途 で導入され、活用されています。
PlasmaPlus®テクノロジーの仕組み：
PlasmaPlus® は、Openair-Plasma® (オープンエアープラズマ) システムに組み込まれており、常温で液体の添加剤を気化させ、キャリアガスを用いてプラズマに導入し、高い精度と再現性で蒸着させることが可能です。
このプロセスにより、親水性に加え、従来は困難だった疎水性ナノコーティングも可能となり、1,000nm (ナノメートル) までのコーティング厚を制御できます。
PlasmaPlus®は、プラスチック、ガラス、金属、アルミニウム、PETフィルム、繊維など、多様な材料へのコーティングに対応しており、大気圧下でナノコーティングを形成するプラズマCVD技術として、多くの産業分野で導入・活用されています。
PlasmaPlus®による高機能ナノコーティング
プラズマの効果は、さらに高めることが可能です。
プラズマトリートが開発したPlasmaPlus® テクノロジーを用いることで、超撥水性や超親水性など、表面に選択的なナノコーティングを施すことができます。
この技術は、プラスチック、ガラス、セラミック、金属、アルミニウム、PETフィルム、繊維などのさまざまな素材に使用でき、機能性のある表面を形成します。
これにより、バリア性の向上、長期安定した接着やコーティング、射出成形における離型層の形成、防錆効果、信頼性の高い異種材料部品の接着促進などが可能になります。
PlasmaPlus® プロセスは、用途に合わせたガス状のプリカーサーをプラズマに追加することで、極薄のプラズマコーティング層を形成し、目的の表面特性を実現します。
プラズマトリートのPlasmaPlus® コーティングは、すでに多くの産業分野で高く評価され、導入が進んでいます。
- プラズマナノコーティング技術は、包装用プラスチックのバリア性を向上させることができます。
- PlasmaPlus®によるナノコーティングは、長期間にわたって安定した塗装性を実現し、製造工程の柔軟性を高めます。
- 射出成形金型用のPT-Releaseコーティングは、シリコン系の離型剤を使用せずに、部品への負荷を抑えた多サイクルの成形を可能にします。
- PT-Bondコーティングは、接着部における長期安定した接着を確保します。
- PlasmaPlus®を用いた防錆コーティングは、優れたバリア効果により、特にアルミニウム合金に対して、腐食性電解質への高い耐食性と防錆効果を発揮します。
- Plasma-SealTight®は、射出成形工程において、金属とプラスチックの異種材料間に高い接着性と耐食性を備えた、一体成型品の製造を実現します。
