ヘッドライト ー 高密閉性・高接着性を実現するOpenair-Plasma®技術
LED技術を採用した現代のヘッドライトは、車両の耐用年数に匹敵する耐久性を備えているため、従来のように電球交換の必要がありません。この耐久性を確保するためには、湿気の侵入を防ぐことが不可欠です。そのため、ポリプロピレン (PP) やポリカーボネート (PC) 製のヘッドライトやテールライトを接着する際には、接着剤に優れた密閉性と信頼性の高い接着性能が求められます。Openair-Plasma®(オープンエアープラズマ) による局所的かつ高精度な前処理は、接着に重要な部位を局所的に処理し、非極性材料を活性化することで、ヘッドライトの信頼性の高い接着と長期的なシーリングを実現します。
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生産ラインへの統合が容易なプラズマ技術 — コロナ処理・フレーム処理の代替技術として
ロボット制御によるインライン技術により、Openair-Plasma®プロセスはヘッドライト生産ラインにもスムーズに統合できます。
Openair-Plasma®の特長は、コロナ処理のように処理表面が放電にさらされない点にあります。さらに、プラズマ前処理ではフレーム処理とは異なり、材料の温度上昇はごくわずかです。また、低圧プラズマ処理に必要な真空チャンバーも不要で、オープンなインライン処理が可能です。
加えて、Openair-Plasma®は電位を持たないため、デリケートで導電性のあるリフレクターも事前に組み立てた状態で安全に処理できます。
プラズマ前処理によるホットメルト接着剤の接着性向上
Openair-Plasma®プロセスにより、ポリプロピレンなどの無極性プラスチックに対して、新開発の一液系ホットメルトポリウレタン (PUR) 接着剤を用いた信頼性の高い接着が初めて可能になりました。Openair-Plasma®による前処理によって材料表面が活性化され、表面自由エネルギーが十分なレベルまで引き上げられます。これにより、強固かつ信頼性の高い接着が実現します。
Openair-Plasma®とホットメルト接着剤を組み合わせたこの技術は、接着剤メーカーであるSika社との協業により開発されました。
Openair-Plasma®による仕上げ塗装前の超微細洗浄
Openair-Plasma®の回転ノズルでカバーの仕上げ塗装前に超微細洗浄すると、表面状態が大幅に改善され、ポリカーボネート製ヘッドライトの生産性が向上します。射出成形後の材料面には、顔料や微細な粒子が残留することがあります。プラズマによる洗浄処理は、こうした付着物を除去できるだけでなく、レンズ表面の静電気も確実に除去するため、従来必要だったイオナイザーなどの静電気除去装置が不要になります。
また、プラズマ洗浄によって均一な表面自由エネルギーが得られることで、次工程のコーティングが均一に塗布され、膜厚も安定します。これにより、不良率の大幅な低減が可能になります。
