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自動車製造におけるOpenair-Plasma®

自動車業界では、一貫した高品質を維持するために、精密に制御された生産プロセスが欠かせません。また、複雑な形状の部品製造においては、接着の耐久性や先進材料の活用も重要な要件となります。Openair-Plasma®(オープンエアープラズマ) 技術は、独自のプラズマ発生方式により自動車業界の厳しい要求を満たし、世界中の大手メーカーの多様な生産プロセスで採用され、高い評価を得ています。

さらに、プラズマトリートは、大気圧プロセス (Openair-Plasma®) や低圧プロセス (Aurora) など、豊富な技術と実績を活かし、自動車業界の高い品質要求に応えるソリューションを提供しています。

ヘッドライト

Openair-Plasma®は、ヘッドライト製造における接着性向上と長期的なシール性の確保に貢献し、生産コストの削減にも寄与します。

自動車内装部品

ドアパネルやサイドパネルなどの大型樹脂製内装部品に対し、Openair-Plasma®は均一な表面活性化を行い、高品質で耐久性に優れたコーティングを実現します。

電動モビリティ

Openair-Plasma®による表面活性化とPlasmaPlus®機能性コーティングの組み合わせにより、EVやFCVをはじめとする電動モビリティの駆動・蓄電システムの性能向上に貢献します。

EPDMプロファイル

Openair-Plasma®は、EPDMプロファイルを効率的に表面活性化し、コーティング密着性の向上と、自動車製造工程におけるVOCを使用しないプロセスの実現に貢献します。

自動車外装部品

複雑形状の自動車外装部品に対し、Openair-Plasma®による洗浄・表面活性化を行うことで、確実な接着と高品質な表面仕上げを実現します。

パワートレイン/エンジン電子部品

駆動系およびモーター電子部品分野において、Openair-Plasma®は精密洗浄と表面前処理の自動化を可能にし、複雑な自動車用筐体部品における防食性とオイルシーリング性の向上に貢献します。

フロントガラス

Openair-Plasma®は、ガラス周縁部のセラミック面を溶剤を使わずに表面活性化し、信頼性の高いフロントガラス接着の自動化に貢献します。

コンサルティングと
資料

プラズマトリートとLinamar社によるPlasmaPlus®(プラズマプラス) 技術の導入事例をご紹介しています。

資料をダウンロードして、インライン自動化コーティングソリューションによる連続生産の成功事例をご覧ください。

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HELLA社との協業は30年前に始まり、ヘッドライトハウジング接着前の前処理にOpenair-Plasma®を初めて導入したことは、プラズマトリートにとって大きな転機となりました。 これを機に、先進的なプラズマ技術の産業利用が始まりました。 現在、大気圧プラズマは製造プロセスに不可欠な技術であり、今後も高性能で効率的、かつサステナブルな生産を支える重要な役割を果たし続けます。

Christian Buske, Plasmatreat GmbH, CEO

FORVIAグループの一員であるHELLAは、照明技術、エレクトロニクス、車両アクセスシステムを中心とした事業を展開する、世界有数の自動車部品サプライヤーです。

 

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