自動車製造向けプラズマ

自動車業界には、綿密に調整されたロバストなプロセスが欠かせません。一貫して高い品質の製造を実現するためには当然の条件です。また、形状が複雑な部品を製造する場合、接着剤が耐久性に優れているか、先進材料を使用しているか、といった点は製造に大きく影響を与える要因となります。Openair-Plasma®前処理は、独自の前処理技術として自動車業界からの厳しい要件を満たし、大手メーカーのさまざまな生産プロセスで高い評価を得ています。

プラズマトリートの大気圧インラインプロセステクノロジーや低圧プロセス(Aurora)などの製品ポートフォリオから、自動車業界の高い品質要求に応える新たな機会をご提供いたします。

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Headlights

Tightly Sealed, Cost-Saving Bonding

EPDM profiles

Reliable Coating and Flock Coating

Car Interior Parts

Plasma for Uniform Surface Activation Over Large Areas
[Translate to Japanese:]

Electromobility

Plasma Treatment for Drive and Storage Systems

Car Exterior Parts

Cleaning and Activation of Complex Multi-Materials

Windshields

VOC-free bonding of glass

Powertrain / Engine Electronics

Durable and Corrosion-Resistant Sealing of Adhesive Bondlines

コンサルティングと資料

PlasmatreatとLinamarがPlasmaPlus®テクノロジーを導入し、自動化されたインライン一体型コーティングソリューションの連続生産に成功した事例を、資料ダウンロードボタンをクリックしてご覧ください。

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Christian Buske

30年前、HELLA社との協力関係がスタートしたことは、プラズマトリートにとって画期的な出来事でした。ヘッドライトハウジングの接着前の表面処理に、オープンエアープラズマ®を初めて適用したことで、この革新的な技術を工業的に使用するための基礎が築かれました。今日、大気圧プラズマは最新の製造工程に不可欠な要素となっています。今後もこの技術は、高性能な製造工程を可能にし、製品の持続可能で効率的な生産を実現する上で、重要な役割を果たしていくだろう。

- クリスチャン・ブスケ, プラズマトリート社CEO

UVデジタルプリントにおけるプラズマ処理の特性と
長所

 

  • 印刷画像の鮮明度、解像度の向上 / 色ツヤ・彩度の向上 / 耐用性の強化:接着性の改善で防湿性、引っかき抵抗性を向上 / インクや原材料を大きく節減

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