自動車製造におけるOpenair-Plasma®

自動車業界では、一貫した高品質を維持するために、精密に制御された生産プロセスが欠かせません。
また、複雑な形状の部品製造においては、接着の耐久性や先進材料の活用も重要な要件となります。

Openair-Plasma®(オープンエアープラズマ) 技術は、独自のプラズマ発生方式により自動車業界の厳しい要求を満たし、世界中の大手メーカーの多様な生産プロセスで採用され、高い評価を得ています。

さらに、プラズマトリートは、大気圧プロセス (Openair-Plasma®) や低圧プロセス (Aurora) など、豊富な技術と実績を活かし、自動車業界の高い品質要求に応えるソリューションを提供しています。

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ヘッドライト

高密閉性・高接着性を実現するOpenair-Plasma®技術

EPDMプロファイル

減摩 (摩擦防止) コーティング・フロック加工のプラズマ前処理

自動車内装部品

広範囲の均一な表面活性化を実現するプラズマ技術
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電動モビリティ (EV/FCV)

バッテリー・駆動システム向けプラズマ処理

自動車外装部品

繊維を含む複合材料への洗浄・表面活性化技術

フロントガラス

揮発性有機化合物 (VOC) を使用せず、環境にやさしいガラスの接着

パワートレイン/エンジン用電子部品

耐久性・耐食性に優れた接着・封止技術

コンサルティングと資料

プラズマトリートとLinamar社によるPlasmaPlus®(プラズマプラス) 技術の導入事例をご紹介しています。

資料をダウンロードして、インライン自動化コーティングソリューションによる連続生産の成功事例をご覧ください。

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Christian Buske

HELLA社との協業は30年前に始まり、ヘッドライトハウジング接着前の前処理にOpenair-Plasma®を初めて導入したことは、プラズマトリートにとって大きな転機となりました。 これを機に、革新的なプラズマ技術の産業利用が始まりました。 現在、大気圧プラズマは製造プロセスに不可欠な技術であり、今後も高性能で効率的、かつサステナブルな生産を支える重要な役割を果たし続けます。

- クリスチャン・ブスケ, プラズマトリート社CEO

 

FORVIAグループの一員であるHELLAは、照明技術、エレクトロニクス、車両アクセスシステムを中心とした事業を展開する、世界有数の自動車部品サプライヤーです。

 

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