PT-Print ― 印刷の密着性を向上させるソリューション
PT-Printは、 PlasmaPlus®(プラズマプラス) 技術によって形成される印刷用途向けの機能性コーティングです。インクと基材との密着性を高めることで、ガラス、プラスチック、金属など、さまざまな基材への印刷を実現します。
PlasmaPlus®は、プラズマトリートが開発した特許取得済みの大気圧プラズマ技術です。表面を集中的に処理することで、有機汚染物質をほとんど含まない清浄な表面状態を形成します。このように印刷前の表面を整えることで、UV硬化型インクに対しても高い密着性を実現します。溶剤を使用し、多くのエネルギーや乾燥炉を必要とする従来の前処理プロセスとは異なり、PT-Printを用いたプロセスは溶剤を使用しません。そのため、省エネルギー化やVOC・CO₂排出量の削減、工程短縮にも貢献します。
プラズマ処理は、さまざまな材料表面に対して、必要な箇所を選択的に処理できる点に特長があります。デリケートな表面に対しても、洗浄、活性化、コーティングを安定して行うことができます。
金属へのUVコーティング直接塗布
当社のパートナーであるACTEGA社は、Metpack 2023において、同社の印刷ソリューションを紹介しました。食品・GL缶分野のグローバルマーケットマネージャーであるJosé Trigo氏は、プラズマトリートおよびBrasilata Labs社との協力のもと、金属にUVコーティングを直接施す新しいアプローチを発表しました。このソリューションは、溶剤系コーティングと比較して、CO₂排出量を40％以上削減できる可能性があります。
多様な製品へのカスタム印刷
近年、カスタム印刷の需要が高まるなか、こうした印刷にはPPやPEといった安価で汎用的なプラスチック材料が多く使用されています。しかし、これらの材料は表面エネルギーが低く、濡れ性に乏しいため、印刷が非常に難しいという課題があります。 Openair-Plasma®による表面前処理を行うことで、基材の表面エネルギーを高め、濡れ性を大幅に改善します。これにより、印刷インクと基材表面との密着性が大きく向上し、長期にわたり安定した、耐摩耗性のある印刷を実現します。
一方、金属やガラスは、PPやPEなどの非極性プラスチックとは異なり、もともと極性をもつ表面特性を有しています。金属やガラスへの印刷では、温度変化やその他の環境影響から印刷面を保護するうえで、PlasmaPlus®技術が効果を発揮します。
PlasmaPlus®技術は印刷プロセスをさらに最適化し、これまで印刷が難しかった基材への印刷を可能にします。印刷直前に基材へプラズマコーティングを施すことで、通常必要とされていたプライマー処理を不要にできます。
プラズマ技術は、すでに幅広い産業分野で多様な用途に活用されています。
