Openair-Plasma®前処理：揮発性有機化合物（VOC）を使用しない、コスト効率に優れた家具業界向けのプロセス

家具の製造において最も必要となるのが、美しい感触と外観を備えた高品質モジュールです。軽量家具や開発中の機能性家具は、設計の自由度を高める一方で、その実現には新たな材料の組み合わせや、インテリジェントな製造法が必要となります。高まり続ける需要の他にも、コスト効率に優れた製造プロセスの利用が決定要因となります。さらに、揮発性有機化合物（VOC）指令に適合する、環境に配慮したVOCを排出しない家具モジュールが必要とされています。

プラズマトリート社は、家具業界に関する豊富な知識を備えています。当社はIGEL（家具業界の軽量構造協会）に加盟しています。当社ではお客様との協力のもと、表面処理に関する革新的かつ効率的なプロセスを開発しています。

シンプルな物理的原理を採用したOpenair-Plasma®を利用して、MDF、WPC、PVC、PPや木材にプラズマ前処理を施すことにより、表面を大幅に活性化することができます。

プラズマトリート社では、Niemann社、Jowat社、IMA社（エッジ加工装置製造業者）と協力し、接合線を解消する革新的なソリューション「Düstec^® プロセス」を開発しました。 Düstec^® プラズマエッジによる作業では、装置に接着剤を塗布する必要がなく、接着剤の代わりに機能性ポリマー層を利用します。多くの製造業者がこのプラズマプロセスを利用し、さまざまなエッジバインディング加工仕上げを施しています。

エッジバインディング装置による加工中にプラズマを利用し、この機能性ポリマー層を簡単に活性化することができます。したがって、家具パネルにバンドをプレスし、直接接合することができます。このようにして、プラズマエッジを形成します。

Openair-Plasma^® を利用すれば、表面活性化を精密な制御のもとで行うことができます。それにより、高光沢PPフロント材などの無極性材料を高い精度で加工することができます。 この優れた接着性と、極めて均質性に優れた彩色機能により、その後の光沢仕上げを高い品質で施すことができます。したがって、ディンプル形成やピクチャーフレーミング形成など、光沢仕上げにおける欠陥の発生率を大幅に低下させることができます。