プラズマトリートは家具業界において豊富な知識と経験を有し、家具産業の軽量構造協会であるIGELのメンバーとして活動しています。当社では、お客様とともに、先進的かつ効率的な表面処理プロセスの開発を進めています。
シンプルな物理プロセスによる大気圧プラズマ技術Openair-Plasma®(オープンエアープラズマ) を用いて前処理することで、MDF・WPC・PVC・PP・木材など幅広い基材に対して優れた表面活性化を実現します。
その他の主な特長と利点
- リサイクル材などの代替材料への対応
- 適用可能な接着剤の拡大
- プラズマによる高品質なエッジ仕上げなど、効率的な製造プロセスの実現
- 製造品質の安定化と歩留まり向上
高品質な家具パネルの製造において重要な課題のひとつが、接着ライン (ボンドライン) が見えないシームレスなエッジ部を安定して形成することです。
一般的には、パネル側面に接着剤を塗布した後、エッジバンディング装置を用いてエッジバンドを貼り付けて成形します。しかし従来の方式では、時間の経過とともに接着部が黒ずんで目立ってしまうことがありました。近年はレーザー技術が使用されることも増えていますが、インラインに組み込む際には安全面での配慮が必要となり、設備設計も複雑になるという課題があります。
ニーマン社、ヨワット社、エッジ加工機メーカーのIMA社と共同で、プラズマトリートは革新的なソリューション「デュステック®プロセス」を開発し、接着剤の接合線ゼロを実現しました。デュステック®プラズマエッジは、機械内で接着剤を塗布せずに機能します。接着剤の代わりに機能性ポリマー層が作用します。複数のメーカーがこのプラズマプロセス向けに、異なる仕上げのエッジバンドを提供しています。この機能性層は、エッジバンディングマシンでの加工中にプラズマによって瞬時に活性化され、家具パネルにプレスされる際にバンドの直接接着を保証します。こうしてプラズマエッジが形成されるのです。
家具用プロファイル材の無溶剤ラッピング加工
家具用プロファイル材には、中質繊維板 (MDF)、パーティクルボード、PP・PVCなどのプラスチック、さらに近年は木材と樹脂を組み合わせた木材プラスチック複合材 (WPC) などが広く使用されています。これらのプロファイル材は、家具の仕上げ材やエッジストリップ (エッジバンド)、インテリア向けパネルなど、幅広い用途で使用されています。ラッピング工程では、プロファイル材に装飾フィルムを巻き付けて仕上げを施します。ラッピング装置内でフィルムに接着剤を連続的に塗布し、加圧ローラーによって均一に貼り付けます。
Openair-Plasma®は、家具用および窓枠用プロファイル材に対し、フィルムを圧着する直前のタイミングで効果的な前処理を行います。これにより、本来は接着性に乏しい非極性プロファイル表面でも、溶剤を使用しない無溶剤接着剤の使用が可能になります。さらに、接着促進剤 (プライマー) を追加で塗布する必要がありません。
プロファイルラッピングにおけるOpenair-Plasma®の主な利点として、特に信頼性の高い連続プロセス運転と、シンプルで再現性に優れた工程設計が挙げられます。
