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Openair-Plasma®：接着・洗浄・保護を実現する表面処理技術

プラズマトリートのOpenair-Plasma®(オープンエアープラズマ) 技術は、さまざまな産業分野高度な要求に応える表面処理ソリューションです。大気圧プラズマ技術を活用し、接着、コーティング、印刷などの次工程に適した表面状態へと精密に前処理します。

活性化

表面活性化は、材料の接着特性を向上させるうえで極めて重要です。Openair-Plasma®は、基材の表面エネルギーを変化させ、接着剤、コーティング剤、塗料をより密着しやすくします。このプロセスは、接着が困難なプラスチック、金属、ガラスなどの素材に特に有効です。その結果、接着強度と耐久性が大幅に向上し、最終製品の信頼性確保に貢献します。

表面改質

Plasma activation plastic material

超微細洗浄

製造工程では、表面に油、グリース、残留物などの有機汚染物質が蓄積し、その後の処理工程に支障をきたすことがよくあります。Openair-Plasma®およびHydroPlasma®は、環境に有害な化学薬品を使用することなく、これらの汚染物質を効果的に除去する超微細洗浄を実現します。この乾式で環境に優しいプロセスは、洗浄だけでなく、接着性を高めるための表面前処理も同時に行うため、環境負荷の軽減を目指す製造現場にも適しています。

プラズマ洗浄

酸化膜の還元・除去

金属表面の酸化物層は、はんだ付けや接合などの工程で課題となることがあります。REDOX®ツールは、Openair-Plasma®技術を活用し、金属表面の酸化膜をインライン工程で還元・除去するソリューションです。大気圧プラズマにより金属酸化物を効率的に還元することで、従来必要とされていたフラックスを使用せずに、フラックスフリーのはんだ付けを可能にします。この技術は、部品の清浄性が重視される電子機器製造において、特に有効です。

プラズマ酸化膜除去

プラズマコーティング

PlasmaPlus®(プラズマプラス) は、Openair-Plasma®技術を応用し、表面に特定の機能を付与する機能性コーティング技術です。プラズマにプリカーサー (前駆体) を加えることで、表面に超薄膜を形成し、腐食防止や密着性向上などの機能性を付与できます。 

プラズマコーティング

InMould-Plasma®

熱可塑性プラスチックや熱可塑性エラストマーを用いた成形部品は、自動車、医療機器、消費財分野において、部品の外観、質感、機能性に対する要求に応えるために使用されています。こうした要求に対応するため、プラスチック加工分野では、硬質材と軟質材を組み合わせた部品を製造する多成分射出成形が用いられています。Openair-Plasma®技術は、2成分射出成形において、強固に接合された複合成形品の製造に活用されています。

InMould-Plasma®

プラズマ接着性向上

接着とは、材料同士を結び付ける力を指します。製造やエンジニアリングの分野では、材料同士がどれだけ強く接合されるかを左右する重要な要素です。その重要性から、接着に関する研究や技術開発は現在も進められており、より高度な産業要求に対応するため、新しい材料や表面処理技術の開発が進められています。プラズマ活性化のような前処理技術は、接着が難しい材料の接着性を高めるうえで重要な役割を果たします。

プラズマ接着性向上

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