ナノコーティングによる新たな機能の付与
PlasmaPlus®(プラズマプラス) ナノコーティングは、用途に応じて特定の機能を備えたコーティングを材料表面の微細構造に形成します。このコーティング層によって、材料に新たな特性が付与されます。材料表面に選択的に機能性を持たせることで、次世代製品に求められる新たな性能の実現につながります。導電性コーティング、バリアコーティング、薬理活性を有する機能性コーティングなど、その応用例は多岐にわたります。
環境に配慮した新しいプロセスと製品
ドライプロセスであるOpenair-Plasma®技術を用いることで、多くの湿式化学プロセスを不要にできます。プラズマによる超微細洗浄は、従来の洗浄プロセス全体を置き換えることができ、多くのエネルギーを必要とする乾燥工程の削減につながります。高効率なプラズマ活性化により、環境や人体に不可を与える接着促進剤やプライマーの使用を削減できます。接着性が大幅に向上することで、VOC (揮発性有機化合物) を含まないの水性塗料や接着剤など、代替システムの使用も可能になります。このようにOpenair-Plasma®は、有害物質の使用を抑えた、環境配慮型でコスト効率に優れた製造プロセスと製品づくりに貢献します。
プラズマ技術が広げる新たな可能性
あらゆる産業分野で広がる新たな用途：Openair-Plasma®技術の応用分野は、今も広がり続けています。大気圧プラズマによる表面処理は、すでに多くの産業分野で確立した技術として活用されています。ライフサイエンス、新エネルギー、航空宇宙などの分野では、新たな応用ソリューションに向けた研究が進められています。太陽電池の保護コーティング、燃料電池開発、カーボンファイバー材料を用いた軽量構造など、すでに成果が見られる応用例もあります。また、ヒトの皮膚治療に関する初期試験からも、プラズマ技術が将来的に幅広い可能性を持つことが示されています。
材料選択の自由度を広げるOpenair-Plasma®
Openair-Plasma®技術は、原材料の有効活用、材料効率の向上、省エネルギー、汚染物質や化学薬品の使用削減といった、産業界で高まる要求への対応を可能にします。ドイツの材料効率に関する機関 demea (Deutsche Materialeffizienzagentur) によれば、材料コストは約45.4％と人件費を上回り、コスト全体の中でも大きな割合を占めています。Openair-Plasma®による前処理を行うことで、これまで接着が難しかった材料同士でも、工業生産において接着できる可能性が広がります。従来材料の代替として、よりコスト効率が高く、軽量性や安定性に優れた材料、さらにはリサイクル材の活用にもつながり、材料選択の自由度を大きく広げます。