ディスプレイ製造におけるOpenair-Plasma^®の活用｜クリーンルーム自動化と高品質前処理

最新のタッチスクリーン、液晶ディスプレイ、テレビ画面の製造では、プラスチック部品を接着する前に、透明性の高い耐傷性・帯電防止コーティングを施す必要があります。そのため、その製造プロセスには厳しい要件が課せられています。
高度に自動化された電子機器業界では、インラインで使用でき、高い信頼性と高速処理を両立しながら表面を確実に活性化できる前処理技術が求められています。

水晶のように澄んだディスプレイ：完璧な保護と機能性コーティングのためのプラズマ処理

Openair-Plasma^®プロセスの微細大気圧プラズマ洗浄・活性化は、電子産業向けに極めて効果的なソリューションを提供します。プラスチックディスプレイは、帯電防止・耐傷性コーティングを施す直前にプラズマ処理され、均一なコーティングと欠陥の少ない完璧な仕上げを実現する高い表面エネルギーを確保します。本処理は選択的・広範囲前処理の両方に適し、コーティング品質と密着性を向上させ欠陥を低減。湿式化学法よりも優れたプロセス制御を実現し、工程を簡素化。廃棄物を発生させないため環境に優しい。

テレビディスプレイの帯電防止コーティング前のOpenair-Plasma^®微細洗浄により、歩留まりが大幅に改善

Openair-Plasma^®プロセスは、長年にわたり大手メーカーによってブラウン管の帯電防止コーティングの品質向上に活用されてきました。現在では、同様の高品質が液晶 (LCD) やLEDモニターの製造にも実現されています。

コーティング中に微細な埃の粒子が混入するだけで、部品全体が不良となり、廃棄を余儀なくされることがあります。クリーンルームを使用していても、Openair-Plasma^®による微細洗浄を組み合わせることで、不良率をさらに大幅に低減し、歩留まり改善につなげることができます。

ガラスのような透明感と、Openair-Plasma^®処理による傷防止表面

ディスプレイ製造の最終工程では、特殊なコーティングが施されます。このコーティングにより、PC (ポリカーボネート) やPMMA (アクリル樹脂) 製ディスプレイなどの耐傷性が向上し、表面品質が改善されます。このコーティングを確実に密着させるためには、表面の前処理が欠かせません。Openair-Plasma^®は、従来の低圧プラズマ処理による複雑なプロセスに代わり、完全なインライン前処理プロセスを提供します。これにより、ディスプレイ製造の工程を大幅に簡素化するとともに、不良率を大幅に低減し、歩留まり改善につなげることができます。

プラズマ洗浄で液晶ディスプレイの強固な接着を実現

デジタル計器やインジケーター、ラジオ、オンボードコンピューター、携帯電話、ノートパソコンのディスプレイは、ホットシーリングプロセスを用いて、フレキシブルフィルムや導電性ゴムで接合されています。
このフィルムは、プリント基板と、通常は2枚の薄いガラスで構成される接触面との間に柔軟な接続を形成します。Openair-Plasma^®による前処理では、これらの接触面から炭化水素や不純物を完全に除去します。その結果、一貫して高い接合品質が得られ、不良率が低減します。この効果は、ホットバーはんだ付けやマイクロ溶接においても同様に発揮されます。

割れにくく傷に強い ― モバイル端末ディスプレイへの高い要件

現代のスマートフォンやタブレットのディスプレイは、薄型・軽量・美観・耐久性を兼ね備えている必要がある。ゴリラガラスなどの強化ガラスは高い耐傷性を誇るが、それでも破損する可能性がある。強度と軽量化を両立させるため、ディスプレイにはポリカーボネートがますます採用されている。低圧プラズマ処理によるプラズマトリート表面コーティングを施すことで、ポリカーボネートは超硬質で耐傷性に優れた表面を獲得し、携帯端末のディスプレイに最適となる。

コンサルティングと資料

当社のOpenair-Plasma^®テクノロジーが、お客様のプロセスをどのように最適化できるかをご紹介いたします。

アイデア段階から導入後まで、お客様のニーズに合わせた柔軟なサポートを提供し、プロセスの安定運用を維持できるよう支援いたします。