Openair-Plasma®로 완전 자동화된 클린룸 도장 가능

현대의 터치 스크린, LCD 디스플레이 및 TV 스크린은 플라스틱 부품의 접착 전 매우 투명하고 강한 스크래치 방지 및 정전기 방지 코팅 처리를 요구합니다. 전자 산업 분야에서 높은 수준의 자동화는 최고의 신뢰성을 가지고 인라인으로 수행 가능한 표면 처리 공정을 요구하며, 높은 수준의 활성화가 빠른 시간 안에 진행되어야 합니다.

 

선명한 디스플레이: 결점 없는 보호와 기능성 코팅을 위한 플라즈마 처리

Openair-Plasma® 공정의 미세 대기압 플라즈마 세정 및 활성화는 전자 산업에 매우 효과적인 솔루션을 제공합니다. 플라스틱 디스플레이는 정전기 방지 및 스크래치 방지 코팅을 적용하기 직전에 플라즈마 처리를 받아 균일한 코팅을 위한 높은 표면 에너지를 확보하고 불량률을 줄인 완벽한 마감을 보장합니다. 이 처리는 선택적 및 대면적 전처리 모두에 적합하며, 코팅 품질과 접착력을 향상시키고 오류를 줄여줍니다. 또한 습식 화학 방법보다 우수한 공정 제어력을 제공하며 공정 체인을 단순화합니다. 폐기물을 발생시키지 않아 환경 친화적입니다.

TV 스크린의 정전기 방지 코팅 전 Openair-Plasma® (대기압 플라스마)를 적용하여 마이크로 클리닝 세정을 통해 불량률이 현저히 감소

 

 Openair-Plasma® 공정은 주요 제조업체들이 음극선관의 정전기 방지 코팅 품질을 개선하기 위해 수년 동안 사용해 왔습니다. 이제 LCD 및 LED 모니터 제조에서도 동일한 품질을 만날 수 있게 되었습니다.

코팅 중에 침투된 미세 이물질 조차도 전체 부품을 폐기해야 하는 결과를 초래할 수 있습니다. 클린룸 안에서의 마이크로 클리닝 공정 또한 Openair-Plasma® 기술을 적용하게 되면 불량률이 추가로 현저히 감소됩니다.

투명하고 선명한 외관과 Openair-Plasma® 처리로 긁힘 방지 표면

디스플레이는 일반적으로 제품 제조의 마지막 단계에서 특수 코팅재로 코팅됩니다. 이 코팅은 스크래치에 대한 내성을 향상시키고 PC (폴리카보네이트) 및 PMMA (폴리메틸 메타크릴레이트) 등으로 만들어진 표면의 품질을 향상시킵니다. 이 코팅이 단단히 접착되도록 표면은 사전 처리되어야 합니다. Openair-Plasma® 는 코팅의 확실한 접착을 위한 완벽한 인라인 공정을 제공하며 진공 플라스마 처리를 사용하는 정교한 공정을 대체합니다. 이는 디스플레이 제조 과정에서의 공정이 단순화되고 불량률이 상당히 감소한다는 것을 의미합니다.

플라스마 클리닝으로 LCD 디스플레이의 강력한 접착을 보장합니다.

디지털 게이지 및 인디케이터, 라디오, 컴퓨터, 휴대 전화 및 노트북 모니터 용 디스플레이는 고열로 실링되는 플렉서블 필름(Flexible Film) 또는 전도성 고무 소재에 결합됩니다. 필름은 회로 기판과 일반적으로 두 개의 얇은 판유리로 구성된 접촉 표면 사이에 플렉서블 결합(Flexible Connection)을 형성합니다.  Openair-Plasma® 전처리에 사용된 간단한 원리로 이러한 접촉면에서 탄소화합물과 불순물이 모두 제거됩니다. 그 결과 결합 품질 향상과 불량률 감소를 가져오게 됩니다. 핫 바 솔더링 (Hot-bar Soldering) 및 마이크로 용접(Micro-welding)을 사용하는 공정에도 동일하게 적용됩니다

높은 기대치 : 깨지지 않고 스크래치를 방지할 수 있는 디스플레이 표면

현대 스마트폰과 태블릿 디스플레이는 얇고 가벼우며 매력적이고 내구성이 좋아야 합니다. 고릴라 글래스 같은 강도 높은 유리는 높은 내스크래치성을 제공하지만 여전히 깨질 수 있습니다. 강도와 가벼움을 동시에 달성하기 위해 디스플레이는 점점 더 폴리카보네이트로 제작되고 있습니다. 저압 플라즈마를 통해 적용된 Plasmatreat 표면 코팅 덕분에 폴리카보네이트는 초경도 내스크래치 표면을 얻어 휴대용 기기 디스플레이에 이상적입니다.

정보 및 조언

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