Openair-Plasma® 전처리는 로봇 자동화가 가능하며 제조 공정에서 쉽게 구현이 가능합니다. 일단 적용 되면, 이 시스템은 버튼 하나로 안정적인 모니터링과 재현 가능한 표면 전처리를 제공합니다. Plasmatreat는 가전 산업의 주요 국제 제조업체들과의 성공적인 파트너십을 통해 새롭고 독특한 Openair-Plasma® 응용 프로그램을 지속적으로 개발하고 있습니다.
Openair-Plasma®로 전처리 한 가전제품의 장점:
- 폴리프로필렌(PP)과 같은 대체 소재 옵션을 통한 재료비 절감
- 화학 접착제 제거(프라이머 불필요) 및 수작업 생산 단계 축소를 통한 제조 비용 절감
- 정밀하고 선택적인 활성화를 통한 품질 향상
Openair-Plasma® 는 세탁기 제조 공정에 광범위하게 적용되고 있습니다. 세탁기 도어에 사용되는 모든 폴리프로필렌 플라스틱 부품 결합에서부터 합성 패널의 본딩 플라스틱 스트립 결합, 드럼의 금속과 금속 결합, 폴리머 콘크리트로 만든 동적으로 응력이 높은 카운터 웨이트 결합에 이르기까지, Openair-Plasma® 는 전처리에 새로운 표준을 만들고 있습니다.
Openair-Plasma® 전처리가 제공하는 가능성에는 사실상 한계가 없습니다. 적절한 접착제와 결합할 경우 거의 모든 재료로 매우 내구성 있는 접합을 달성할 수 있기 때문입니다.
세라믹 코팅 유리를 금속에 본딩 시키는 과정에서 관련된 표면을 전처리하는 데 어려움이 있습니다. 자동차 산업에서의 직접 글레이징(Direct Glazing) 공정은 작은 오염 물질이나 먼지의 흔적 조차도 접착제 본드의 장기 안정성을 감소시키고 결국 전체 고장으로 이어질 수 있습니다.
금속 및 유리 세라믹 두 소재의 Openair-Plasma® 처리는 이러한 공정을 단순화하고 신뢰성 있게 안정화하며, 솔벤트를 사용하지 않고도 수동 세척을 가능하게 합니다.
관련된 제조 기술 측면에서 볼 때 이는 솔벤트를 제거하기 위한 정교한 흡입 장비가 더 이상 필요하지 않다는 것을 의미하기도 합니다.
세탁기, 오븐 및 기타 가전 제품의 컨트롤 패널은 아름다운 외관과 내마모성이 요구됩니다. 이때 고광택 백색 폴리프로필렌 부품이 사용되어 패드 인쇄됩니다. 그러나 무용제 잉크가 이러한 비극성 플라스틱에 안전하게 부착되도록 하기 위해서는 표면 전처리가 필요합니다.
기존의 전처리 방식(예: 코로나 또는 플레임 처리)은 열로 인한 광택 표면의 손상으로 이어지기 때문에 일반적으로 고광택 폴리프로필렌(PP)을 전 처리하는데 크게 도움이 되지 않습니다.
Openair-Plasma® 처리는 플라스마 제트가 가능한 가장 낮은 열 자극으로 높은 표면 활성화를 달성하는 이상적인 솔루션을 제공합니다.
금속화 된 플라스틱 또는 스테인리스 스틸의 표면(예: 오븐, 식기 세척기, 냉장고)은 외관상 장식 효과가 있습니다. 그러나 표면에 마감 처리를 하지 않으면 이내 지문이나 세제로 인해 부식되어 손상 될 수 있습니다.
PlasmaPlus® 공정은 항균 효과와 결합될 수 있는, 보이지 않는 새로운 나노코팅으로 장기간 보호력을 제공합니다. 이 나노 코팅은 최종 공정에서 인라인으로 적용됩니다.
프라운호퍼 IFAM의 지문 방지 코팅 - 지문의 가시성을 감소시키는 혁신적인 나노코팅 : 코팅은 광택 및 거칠기와 같은 표면 특성을 유지하는 능력으로 확실히 차별화되며, 특히 금속 또는 플라스틱으로 만든 무광택 표면에 적합합니다.
프라운호퍼 IFAM 연구소에서 개발한 기본 프로세스는 두 단계로 구성됩니다. 액체를 박막에 먼저 도포하여 그 박막이 플라스마 또는 빛(엑시머 기술, 스마트 플라스마 프로세스)에 의해 가교 결합(Crosslink) 되도록 만듭니다.
© Fraunhofer IFAM
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