REDOX®-Tool—플럭스 프리 인라인 산화물 제거
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전기 성능 향상 금속 표면의 산화물 층은 전기 전도성을 방해하여 비효율적인 성능과 저항 증가로 이어질 수 있습니다. 이러한 층을 제거하면 최적의 전기 접촉이 보장되며, 이는 IGBT와 반도체가 관리하는 고전류 및 전압에 매우 중요합니다. -
향상된 접착력 산화된 표면은 후속 레이어 또는 구성 요소의 접착력을 저하시킬 수 있습니다. 반도체 제조에서는 최종 제품의 내구성과 성능을 위해 강력하고 안정적인 결합이 필수적입니다. 효과적인 산화물 감소는 접착력을 향상시켜 더욱 견고하고 신뢰할 수 있는 부품을 만듭니다. -
결함 및 장애 감소 산화물과 오염 물질은 제조 공정 중에 보이드 또는 박리와 같은 결함을 유발하여 현장에서 고장으로 이어질 수 있습니다. 산화물 제거는 깨끗한 표면을 보장함으로써 이러한 결함의 위험을 최소화하여 부품의 신뢰성과 수명을 향상시킵니다. -
소형화의 효율성 전자 부품이 작아질수록 오차 범위가 줄어듭니다. 산화물로 인한 미세한 결함은 성능과 신뢰성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 표면 처리는 가장 작은 부품도 최고 수준으로 제조할 수 있도록 하여 지속적인 소형화 추세를 지원합니다.
향상된 표면 품질: 금속 표면의 산화물 층과 오염 물질을 효과적으로 제거하여 깨끗한 표면을 유지하여 접착력과 결합력을 향상시킵니다.
전기 성능 향상: 산화물 층을 제거하여 고성능 부품에 필수적인 전기 전도성과 신뢰성을 향상시킵니다.
프로세스 효율성 향상: 진공을 통한 일괄 처리로 가동 중단 시간을 줄이고 처리량을 늘리는 동시에 모든 부품에 대한 지속적인 공정 제어를 보장하여 연속 처리가 가능합니다.
납땜성 향상: 깨끗하고 산화물 없는 표면은 납땜 습윤성을 개선하여 더 강력하고 안정적인 접합을 가능하게 합니다.
플럭스 필요성 감소: 플럭스 사용을 최소화하여 잔류물 관련 문제를 줄이고 청소 요건을 간소화합니다.
더 높은 수익률: 결함과 재작업이 줄어들면 수율이 높아지고 낭비가 줄어듭니다.
비용 절감: 효율성 향상, 생산량 증가, 소모품 사용량 감소는 상당한 비용 절감에 기여합니다.
환경적 이점: 화학물질 사용량을 줄이면 환경에 미치는 영향이 줄어들어 친환경 제조 관행에 부합합니다.
확장성: 기존 생산 라인에 쉽게 통합되어 큰 중단 없이 확장 가능하게 구현할 수 있습니다.
