Vantaggi economici evidenti nel settore del “Bianco”: produzione automatizzata, incollaggi senza primer e stampe decorative a lunga durata
Gli elettrodomestici, come lavatrici, forni e lavastoviglie, vengono prodotti in grandi volumi e sono soggetti a cicli di vita del prodotto relativamente brevi. Allo stesso tempo, i componenti devono garantire stabilità a lungo termine e i processi produttivi devono essere efficienti dal punto di vista dei costi. Per questo motivo, nel settore cresce l’interesse verso incollaggi affidabili e durevoli, capaci di ridurre i tempi di produzione e migliorare la qualità dei giunti. Un altro aspetto fondamentale riguarda le stampe decorative, che devono mantenersi stabili nel tempo nonostante l’esposizione dei dispositivi a umidità, calore e soluzioni alcaline tipiche dell’ambiente domestico. Difetti come scolorimento o perdita di adesione rappresentano infatti un rischio per l’estetica e la funzionalità del prodotto.
L'integrazione del pretrattamento Openair-Plasma® all’interno delle linee di produzione permette di migliorare in modo significativo l’adesione senza l’utilizzo di primer chimici. Una volta installato nella linea robotizzata, il sistema garantisce un pretrattamento superficiale controllato, riproducibile e attivabile con un semplice comando, rendendo l’intero processo più stabile, pulito e conveniente.
In collaborazione con i principali produttori internazionali del settore, Plasmatreat sviluppa continuamente nuove applicazioni plasma per soddisfare le esigenze specifiche del mercato del “Bianco”, migliorando l’efficienza produttiva e la qualità dei prodotti finali.
Vantaggi del pretrattamento Openair-Plasma® per gli elettrodomestici
- Riduzione dei costi dei materiali: il trattamento al plasma consente l’utilizzo di materiali alternativi ed economici, come il polipropilene (PP), mantenendo comunque prestazioni elevate in termini di adesione.
- Eliminazione delle procedure manuali: il processo è completamente automatizzabile e integrabile in linea, evitando operazioni di pretrattamento manuale e migliorando la sicurezza.
- Minori costi di produzione: grazie all’assenza di agenti leganti chimici, il processo non richiede primer, riducendo sia le spese operative sia l’impatto ambientale.
- Semplificazione della preparazione delle superfici: il plasma prepara le superfici in modo rapido ed efficiente, eliminando passaggi aggiuntivi e riducendo i tempi ciclo.
- Qualità superiore: l’attivazione superficiale è accurata, selettiva e ripetibile, garantendo un’adesione ottimale e prestazioni stabili nel tempo.
Il campo di applicazione della tecnologia Openair-Plasma® nella produzione di lavatrici è estremamente ampio e diversificato. Il trattamento al plasma è utilizzato per migliorare l’incollaggio di materiali polimerici, l’unione di componenti metallici e l’adesione di contrappesi in fibro-cemento, progettati per resistere a forti carichi dinamici. In tutti questi casi, il plasma atmosferico rappresenta un punto di riferimento in termini di qualità, affidabilità e ripetibilità del processo.
Grazie alla sua versatilità, il trattamento Openair-Plasma® offre possibilità praticamente illimitate: scegliendo gli adesivi più adatti, è possibile ottenere combinazioni di materiali stabili, durature e compatibili, indipendentemente dalla loro natura. Questo rende la tecnologia ideale per affrontare le sfide produttive del settore degli elettrodomestici e garantire prestazioni elevate nel tempo.
L'incollaggio del vetro con rivestimento ceramico al metallo rappresenta una sfida per il pretrattamento delle superfici interessate. Il processo di incollaggio diretto del vetro ha insegnato all'industria automobilistica, già da tempo, che anche le più piccole tracce di contaminazione o sporcizia possono ridurre la stabilità a lungo termine del legame adesivo e portare al fallimento totale.
Sottoponendo al trattamento Openair-Plasma® sia la vetroceramica che il metallo, si semplifica e si stabilizza il processo in modo affidabile, rendendo quindi superflua l’operazione manuale di pulizia con solventi; Ciò permette quindi di eliminare, a livello impiantistico, costosi sistemi per l'abbattimento dei solventi.
Un buon impatto estetico e la resistenza all’abrasione sono due requisiti di qualità essenziali per i pannelli di comando di lavatrici, cucine e altri elettrodomestici. A questo scopo si possono utilizzare elementi in polipropilene bianco lucido, in seguito tampografati; a tal riguardo è necessario però un trattamento del polimero, per ottenere su questi materiali plastici apolari l’adesione sicura di inchiostri da stampa privi di solventi.
Con i metodi convenzionali (corona o fiamma) si riesce difficilmente a preparare in modo efficace il polipropilene lucido (PP) e, molto spesso, le sollecitazioni termiche della fiammatura ne danneggiano irreversibilmente la superficie. In questo caso, il trattamento Openair-Plasma® è la soluzione ideale: in particolar modo, le torce plasma con ugello rotante forniscono un’elevata attivazione superficiale con la minima sollecitazione termica.
Le superfici in plastica metallizzata o acciaio inossidabile (come quelle di forni, lavastoviglie, frigoriferi) possono avere un impatto decorativo particolarmente attraente. Tuttavia, senza finiture su tali superfici, queste diventerebbero presto antiestetiche, corrose dalle impronte digitali o dai detergenti.
Il processo PlasmaPlus® garantisce una protezione a lungo termine grazie a nuovi rivestimenti nanometrici invisibili che possono anche essere combinati con un effetto antibatterico. Questi rivestimenti nanometrici vengono applicati in linea nella fase di lavorazione finale.
Rivestimento anti-impronte dell'Istituto Fraunhofer IFAM – Rivestimento nanotecnologico innovativo per ridurre la visibilità delle impronte digitali: Il rivestimento si distingue per la sua capacità di mantenere le caratteristiche superficiali, quali lucentezza e rugosità, ed è particolarmente indicato per superfici opache in metallo o plastica.
Il processo di base sviluppato dall'istituto Fraunhofer IFAM si articola in due fasi. Innanzitutto, viene applicato un liquido in un film sottile che viene poi reticolato mediante plasma o luce (tecnologia agli eccimeri, processo Smart Plasma).
© Fraunhofer IFAM
Gli elettrodomestici sono contraddistinti in base alle cosiddette classi d'efficienza energetica; per una lavastoviglie, ad esempio, è importante, non superare un determinato consumo di energia. Il numero di gocce d’acqua residua che rimangono all’interno dell’apparecchiatura determina in modo significativo la classe d'efficienza energetica.
Il rivestimento al plasma (polimerizzazione al plasma PlasmaPlus®) offre un contributo significativo, perché la bassa tensione superficiale del rivestimento funzionale idrorepellente fa sì che le gocce d’acqua scivolino facilmente dalle pareti, dalle stoviglie e delle posate, permettendo in tal modo di abbreviare sensibilmente il processo di asciugatura.
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