Il plasma sostituisce il primer
Per garantire incollaggi di alta qualità, è fondamentale il pretrattamento superficiale, ovvero l’alterazione controllata della superficie di un substrato per migliorarne le proprietà di adesione. Questo è essenziale soprattutto per film plastici caratterizzati da bassa energia superficiale, che rende difficile la bagnabilità con adesivi, compromettendo la tenuta e la durata dell’incollaggio.
La tensione superficiale di un liquido crea una “pellicola” sulla sua superficie che può ostacolare l’adesione. La tecnologia di trattamento al plasma a pressione atmosferica, come Openair-Plasma®, modifica efficacemente la superficie aumentando la sua energia superficiale, permettendo così una micro-pulizia selettiva e l’attivazione ottimale delle superfici per incollaggi resistenti e duraturi.
Materiali complessi come polipropilene (PP), polietereterchetone (PEEK) e poliossimetilene (POM) richiedono questo tipo di pretrattamento al plasma per essere incollati con successo. Anche vetro, metallo e ceramica beneficiano della tecnologia plasma, che sostituisce il primer tradizionale e migliora la resistenza degli accoppiamenti nel tempo.
Incollaggi strutturali con tecnologia plasma per furgoni e camion frigoriferi
L’incollaggio strutturale dei pannelli isolanti per sovrastrutture di furgoni e camion frigoriferi viene ottimizzato grazie alla tecnologia Openair-Plasma®. Questo trattamento al plasma a pressione atmosferica migliora significativamente l’adesione tra le superfici da unire, garantendo incollaggi resistenti e duraturi.
La tecnologia Openair-Plasma® sostituisce efficacemente i metodi tradizionali di pulizia e pretrattamento delle superfici, semplificando il processo produttivo e assicurando performance elevate anche in applicazioni industriali complesse come quelle del settore automotive e trasporti refrigerati.
Openair-Plasma® e adesivi poliuretanici Warm Melt su plastiche apolari
La tecnologia Openair-Plasma® ha reso possibile l’utilizzo efficace degli adesivi monocomponenti poliuretanici Warm Melt su plastiche apolari come il polipropilene (PP). Grazie al trattamento al plasma, si ottengono elevati valori di energia superficiale sulle superfici da incollare, migliorando significativamente l’adesione e la qualità dell ’incollaggio.
Questo processo innovativo supera i limiti tradizionali delle plastiche apolari, facilitando l’uso di adesivi poliuretanici Warm Melt in applicazioni industriali dove la resistenza e la durabilità sono essenziali.
Trattamento Openair-Plasma® per adesione su profilati in EPDM
In passato, per garantire l’adesione su profilati in EPDM era necessario irruvidire la superficie utilizzando spazzole metalliche. Oggi, soprattutto nell’industria automobilistica, il trattamento Openair-Plasma® si è affermato come la soluzione all’avanguardia per preparare queste superfici. Grazie all’elevata efficacia del plasma a pressione atmosferica, Openair-Plasma® migliora la preparazione delle superfici EPDM prima dell’applicazione di adesivi per floccatura o di coating lubrificanti, contribuendo a ridurre l’attrito e a garantire incollaggi più duraturi e performanti.
Prova di invecchiamento e miglioramento dell’incollaggio PA12 con trattamento plasma
2K-PU: poliuretano bicomponente
2K-EP: resina epossidica bicomponente
Durante una prova di invecchiamento di una settimana a 40°C con umidità relativa al 100%, l’incollaggio del polimero PA12 con adesivi poliuretanici ed epossidici ha dimostrato notevoli miglioramenti grazie al trattamento al plasma.
I risultati mostrano un significativo aumento della resistenza al taglio per trazione del materiale plastico trattato con plasma, evidenziando come la giunzione incollata mantenga elevati valori di resistenza anche dopo una settimana di esposizione al test di invecchiament.
Questa prova conferma l’efficacia del trattamento al plasma per migliorare la durabilità e le prestazioni degli incollaggi su materiali tecnici come il PA12.
