Requisiti severi per i giocattoli: Openair-Plasma® garantisce la perfetta adesione di inchiostri tampografici atossici a base d’acqua
Nel settore dei giocattoli, gli standard di sicurezza sono estremamente rigorosi. Come affermato da un noto produttore: “Un inchiostro che non aderisce perfettamente su un giocattolo è pericoloso, perché può finire facilmente nella pancia di un bambino”. Questa semplice osservazione evidenzia quanto sia fondamentale garantire una adesione impeccabile delle stampe decorative.
Gli inchiostri tampografici utilizzati nei giocattoli devono rispondere agli stessi severi requisiti previsti per i coloranti alimentari. Inoltre, la produzione delle parti in plastica non può prevedere l’impiego di stabilizzatori tossici, come il piombo, né di altre sostanze pericolose.
Nel settore dei giocattoli, oltre alla necessità di disporre di sistemi di produzione efficienti e redditizi, è fondamentale adottare processi innovativi che garantiscano una adesione ottimale degli inchiostri di stampa, soprattutto quando si utilizzano inchiostri atossici e a base d’acqua conformi agli standard di sicurezza.
Grazie alla tecnologia Openair-Plasma®, è possibile ottenere valori di energia superficiale molto elevati, indispensabili per la lavorazione di materiali plastici anche difficili da trattare. Il plasma agisce con estrema precisione e si basa su un principio puramente fisico, che non richiede l’uso di prodotti chimici o primer aggiuntivi. Il risultato è una adesione perfetta e duratura degli inchiostri a base d’acqua, migliorando la qualità e la sicurezza del prodotto finale.
Ulteriori vantaggi dell’impiego di Openair-Plasma® nel settore dei giocattoli
- Possibilità di utilizzare materiali alternativi, inclusi quelli riciclati, contribuendo alla sostenibilità della produzione.
- Ampio spettro di applicazioni con gli adesivi, grazie al miglioramento dell’energia superficiale dei materiali.
- Sviluppo di nuove procedure produttive, più efficienti e versatili.
- Incremento della qualità finale dei manufatti e significativa riduzione degli scarti di produzione.
Costi contenuti e alta flessibilità: Openair-Plasma® abilita lo stampaggio a iniezione bi-materiale per giocattoli senza sostanze tossiche
Lo stampaggio bi-iniezione (o 2C) è un processo produttivo in due fasi:
- nella prima fase, viene iniettato nello stampo un materiale polimerico rigido;
- nella seconda fase, viene applicato in modo selettivo un materiale morbido sul componente già formato.
Quando i due materiali sono compatibili, si ottiene un’adesione perfetta, creando prodotti sicuri e funzionali.
Nel settore dei giocattoli, tuttavia, questo processo è stato storicamente poco utilizzato. Come nella tecnologia medicale, anche qui possono essere impiegati solo materiali certificati atossici. In molti casi, però, i materiali morbidi non aderiscono bene ai polimeri ammessi, rendendo complesso il ricorso allo stampaggio bi-iniezione senza additivi chimici.
La tecnologia Openair-Plasma® supera queste limitazioni:
- consente operazioni di sovrastampaggio sicure,
- elimina la necessità di sostanze tossiche o agenti chimici,
- rende compatibili materiali che normalmente non aderirebbero tra loro.
Grazie agli sviluppi più recenti, è ora possibile integrare il plasma direttamente nello stampo, modificando in modo selettivo solo le aree in cui il materiale morbido deve aderire. Questo crea un vero e proprio agente legante plastico in loco, garantendo un’adesione forte, selettiva e duratura.
Il risultato? Maggiore flessibilità progettuale, costi contenuti e processi più sicuri, perfettamente compatibili con gli elevati standard richiesti per i giocattoli destinati ai bambini.
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