Migliorare la qualità e la durabilità dei Beni di Consumo
I consumatori richiedono standard sempre più elevati dai prodotti che acquistano: stampe e rivestimenti impeccabili anche su superfici lucide, legami adesivi duraturi, bordature per mobili con giunzioni invisibili, processi produttivi privi di sostanze inquinanti, nuove combinazioni di materiali innovativi, superfici dotate di rivestimenti funzionali resistenti allo sporco, antiaderenti, antibatterici o ignifughi—solo per citare alcune delle esigenze più comuni. Le tecnologie Openair-Plasma® e PlasmaPlus® offrono soluzioni avanzate e versatili per soddisfare queste richieste, permettendo di migliorare in modo significativo la qualità, la durabilità e le prestazioni funzionali dei beni di consumo. Grazie alla loro capacità di attivare, pulire e rivestire selettivamente le superfici, aprono la strada a processi produttivi più efficienti, sostenibili e orientati a prodotti di fascia superiore.
Trattamenti Openair-Plasma®: soluzioni di processo a basso costo ed esenti da VOC
Nella produzione di mobili, l’utilizzo di componenti di alta qualità — sia dal punto di vista estetico che tattile — è fondamentale. Le strutture leggere e i mobili funzionali aprono nuove possibilità nel design, richiedendo combinazioni innovative di materiali e processi produttivi intelligenti. Mentre le aspettative del mercato diventano sempre più ambiziose, cresce la necessità di adottare tecnologie a basso costo, capaci al tempo stesso di garantire componenti ecologici e privi di emissioni, in conformità con la direttiva VOC (Volatile Organic Compounds).
Plasmatreat è profondamente radicata nel settore dell’arredamento: è membro del gruppo IGEL (Interessengemeinschaft Leichtbau e.V.), che riunisce i principali produttori e fornitori internazionali. In collaborazione con i propri clienti, l’azienda sviluppa processi innovativi ed efficienti per il trattamento superficiale, indispensabili per la realizzazione di numerosi prodotti a struttura leggera.
Il pretrattamento al plasma di materiali come MDF, WPC, PVC, PP e legno consente di ottenere una attivazione superficiale superiore, sfruttando il semplice ma potente principio fisico della tecnologia Openair-Plasma®. Questo approccio permette di ottimizzare i processi di incollaggio, rivestimento e assemblaggio senza ricorrere a primer o prodotti chimici nocivi.
Ulteriori vantaggi del trattamento Openair-Plasma®:
- Possibilità di impiegare materiali alternativi, inclusi quelli da riciclo.
- Maggiore compatibilità con un’ampia gamma di adesivi hot melt poliuretanici.
- Nuove opportunità produttive per il rivestimento di profili.
- Incollaggio e sigillatura ottimizzati lungo l’intera area di sormonto dopo la risvoltatura del film di rivestimento.
- Qualità costante e riduzione degli scarti, grazie a processi più stabili e ripetibili.
Uno dei passaggi più complessi nella produzione di pannelli di alta qualità per l’industria del mobile è la realizzazione dei cosiddetti “giunti a zero”, ovvero bordi perfettamente uniti e privi di linee visibili. Nei processi tradizionali, dopo l’applicazione del collante, i bordi vengono pressati contro i pannelli tramite macchine bordatrici. Tuttavia, nel tempo, la giunzione adesiva tende a scurirsi, compromettendo l’estetica finale del prodotto.
Le tecnologie più recenti si affidano ai sistemi laser, che garantiscono giunzioni più pulite ma presentano criticità legate alla sicurezza operativa e alla complessità della loro integrazione negli impianti esistenti. Per superare queste limitazioni, Plasmatreat, in collaborazione con Niemann GmbH & Co. KG, Jowat AG e il costruttore di impianti IMA, ha sviluppato una soluzione per ottenere giunzioni completamente invisibili: il metodo Düstec®.
La bordatura al plasma Düstec® elimina completamente l’impiego di collanti all’interno della macchina bordatrice. Al posto dell’adesivo, viene utilizzato un sottile strato di polimeri funzionali, che viene attivato dal plasma direttamente in linea di produzione. Questo processo permette un’adesione immediata e stabile tra bordo e pannello, creando una bordatura ad alte prestazioni ed esteticamente impeccabile.
Alcuni produttori offrono già una gamma di bordi compatibili con questo processo, disponibili in diverse finiture, ampliando le possibilità creative dei designer di mobili. Il risultato finale è una bordatura al plasma perfettamente uniforme, priva di linee visibili, con una tenuta resistente e una maggiore qualità estetica, senza i limiti dei sistemi basati su colla o laser.
What sets Düstec® plasma edging apart?
Completely hermetic sealing of furniture panels, ensuring perfect protection against moisture and external agents. Joints invisible to the naked eye, thanks to the total absence of adhesive and the precision of the plasma process. Color stability over time: without the use of adhesives, there is no risk of yellowing or darkening of the joint line. Resistance to aging and consistent performance even after years of use. High resistance to peeling and great thermal stability, characteristics that make the edging suitable even for particularly demanding applications.
Invisible joints thanks to the Düstec® plasma process
The innovative Openair-Plasma® application for creating high-quality zero-joint lines offers, unlike laser technology, simple, safe, and low-cost integration directly into the production line and existing systems. The Düstec® process allows for flawless, adhesive-free edging, improving the aesthetics, durability, and stability of the final product.
Integrazione semplice ed economica, anche nelle attrezzature esistenti!
A differenza della tecnologia laser, Openair-Plasma® può essere aggiunto alle attrezzature esistenti in modo molto semplice e senza spese elevate, compresi i sistemi di incollaggio dei bordi esistenti. La tecnologia al plasma è adatta per equipaggiare o retrofittare tutte le categorie di macchinari, dalle postazioni di lavoro manuali, alle semplici macchine a passaggio continuo, alle attrezzature ad alta velocità e ai centri di lavorazione bidimensionali.
L'investimento migliore: vantaggi in termini di costi rispetto ai bordi laser:
- Materiale per bordatura meno costoso, poiché non sono necessari costosi inibitori laser;
- Minori spese di investimento, in particolare in caso di retrofit di sistemi esistenti;
- Minori costi operativi; e
- Manutenzione semplice senza personale tecnico costoso.
Rivestimento di profilati in WPC senza solventi
I profili vengono prodotti utilizzando materiali come MDF, PP, PVC, ma anche in WPC (Wood Plastic Compounds); combinazioni di legno e plastica impiegate come componenti finiti per strutture per l’arredo da esterno. Nel rivestimento dei profili, appositi macchinari applicano il collante sulla lamina di rivestimento, che viene successivamente pressata in modo continuo e uniforme sul materiale di base da rivestire.
La tecnologia Openair-Plasma® consente un trattamento efficace delle superfici dei profili per l’arredamento o finestre prima della laminazione. Questo permette l’impiego di adesivi privi di solventi anche su superfici tradizionalmente apolari, eliminando la necessità di applicare promotori di adesione e migliorando la sostenibilità del processo.
Vantaggi di Openair-Plasma® nel rivestimento di profili
- Processo affidabile, stabile e ripetibile.
- Soluzione semplice da integrare nelle linee di produzione esistenti.
- Trattamento continuo e uniforme, ideale per produzioni ad alto volume.
- Possibilità di utilizzare adesivi ecologici e privi di solventi.
I pannelli di alta qualità per mobili vengono rivestiti con laminati dal design sofisticato, spesso lucidi e antigraffio, che possono essere ulteriormente verniciati in fase finale. La qualità dell’adesione delle lamine dipende sia dai materiali utilizzati sia dal processo di preparazione delle superfici.
L’attivazione superficiale con Openair-Plasma® garantisce risultati estremamente affidabili anche nel trattamento di materiali apolari, come i pannelli frontali lucidi in PP. Grazie alla precisione e all’elevata efficacia del plasma atmosferico, l’energia superficiale aumenta in modo significativo, favorendo un’unione stabile e duratura tra materiali diversi.
La successiva fase di verniciatura raggiunge standard qualitativi molto elevati grazie all’adesione ottimale e all’applicazione uniforme del colore. Ciò permette di ridurre in modo evidente difetti comuni come l’effetto “buccia d’arancia” o il “picture-framing”, migliorando l’estetica del prodotto finale e riducendo gli scarti di produzione.
