Pretratamiento Openair-Plasma®: una solución de proceso rentable para la industria del mueble, sin COV
En la fabricación de muebles, las exigencias más importantes son la calidad de los módulos, su aspecto y su tacto. Los muebles ligeros y el desarrollo de muebles funcionales abren la puerta a la libertad de diseño y exigen nuevas combinaciones de materiales y métodos de fabricación inteligentes. Además de las exigencias cada vez mayores, el uso de procesos de producción rentables es un factor decisivo. También se exigen módulos de muebles respetuosos con el medio ambiente y sin emisiones, que cumplan con las directivas sobre COV (Volatile Organic Compounds).
Plasmatreat is at home in the furniture industry. We are members of the IGEL, the lightweight construction association of the furniture industry. Working with our customers, we are developing innovative and efficient processes for surface treatment. Plasma pretreatment for MDF, WPC, PVC, and PP, as well as wood, achieves superior surface activation with the simple physical principle of Openair-Plasma®.
An overview of more advantages:
- Alternative materials can be used, such as recycled materials;
- Expands the spectrum of applications for adhesives;
- New, lean manufacturing procedures, such as plasma sealing of furniture edges; and
- Uniform quality during manufacturing, less scrap.
Uno de los mayores retos a la hora de crear paneles para muebles de alta calidad es producir bordes seguros sin líneas de unión, es decir, que la junta del borde no sea visible. Las bandas de los bordes de los muebles se unen en máquinas encoladoras después de aplicar el adhesivo al panel. Hasta ahora, este proceso provocaba que la junta encolada se oscureciera. Los procesos más recientes se basan en la tecnología láser, pero su integración puede plantear complicaciones relacionadas con la seguridad y requerir una ingeniería de equipos muy elaborada.
En colaboración con Niemann GmbH & Co KG, Jowat AG y el fabricante de máquinas de procesamiento de bordes IMA, Plasmatreat ha desarrollado una solución innovadora, el proceso Düstec®, para crear líneas de unión invisibles. El borde de plasma Düstec® funciona sin aplicar adhesivo en la máquina. Una capa de polímero funcional sustituye al adhesivo. Varios fabricantes ofrecen una gama de bandas para cantos con diferentes acabados para este proceso de plasma. Esta capa funcional se activa instantáneamente mediante plasma durante el procesamiento en la máquina encoladora de cantos, lo que garantiza la unión directa de las bandas cuando se presionan sobre el panel del mueble. Así es como se forma el borde de plasma.
Sin líneas de unión gracias al proceso de plasma Düstec®
Esta innovadora aplicación Openair-Plasma® para la fabricación de productos de alta calidad sin líneas de unión ofrece (a diferencia de la tecnología láser) una integración fácil y económica directamente en su línea de producción y en los sistemas existentes.
¿Qué distingue al borde de plasma?
- Sellado absolutamente hermético para paneles de muebles;
- La unión resultante ya no es visible a simple vista;
- Sin unión con cola, por lo que es permanentemente resistente al color y al envejecimiento; y
- Altamente resistente al desprendimiento, con gran estabilidad térmica
Pretratamiento Openair-Plasma®: una solución de proceso rentable para la industria del mueble, sin COV
A diferencia de la tecnología láser, Openair-Plasma® se puede añadir a los equipos existentes de forma muy sencilla y sin grandes gastos, incluidos los sistemas de encolado de cantos existentes. La tecnología de plasma es adecuada para equipar o reacondicionar todas las categorías de maquinaria, desde la estación de trabajo manual, pasando por máquinas de alimentación simple, hasta equipos de alta velocidad y centros de mecanizado bidimensionales.
La mejor inversión: ventajas de coste en comparación con los bordes láser:
- Material de banda de borde más económico, ya que no se requieren inhibidores láser costosos;
- Menores gastos de inversión, en particular al reacondicionar sistemas existentes;
- Menores costes operativos; y
- Mantenimiento sencillo sin personal técnico costoso.
Revestimientos de perfiles WPC para muebles y ventanas sin disolventes
Con frecuencia los perfiles para muebles suelen estar fabricados con materiales como tableros de fibra de densidad media (MDF), tableros de partículas, plásticos como PP y PVC y, más recientemente, combinaciones de plástico y madera, conocidos como compuestos de madera y plástico (WPC – Wood Plastic Compounds). Sirven como listones para acabados de muebles o de cantos, y también como paneles para diseño de interiores. Los perfiles reciben un acabado decorativo en el proceso de revestimiento; la película envolvente se recubre continuamente con adhesivo en la maquina de envoltura y se aplica de manera uniforme al perfil mediante rodillos de presión.
Openair-Plasma® garantiza un pretratamiento eficaz de los perfiles de muebles y ventanas justo antes de aplicar la película a presión. Esto permite el utilizar un adhesivos sin disolventes en las superficies apolares de los perfiles. No es necesario aplicar un promotor de adhesión (primer) adicional. Las ventajas de Openair-Plasma® del revestimiento de perfiles incluyen: una secuencia de proceso fiable , continua , un proceso sencillo y reproducible.
arañazos, y a menudo también se barnizan. La adhesión durante este proceso de laminado depende de los materiales utilizados y del proceso de pretratamiento.
La activación superficial controlable con precisión de Openair-Plasma® permite procesar con confianza materiales no polares, como los frentes de PP de alto brillo. Esta excelente adhesión y la aplicación absolutamente uniforme del color hacen que el barnizado posterior ofrezca una calidad excepcional. Los defectos de barnizado, como las marcas o los bordes irregulares, se reducen drásticamente.
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