Verniciatura e decorazioni di alta qualità per la nobilitazione di flaconi in vetro e lattine in metallo
Il vetro è un materiale tradizionalmente utilizzato in tonalità di base come bianco, verde o marrone. Per valorizzare ulteriormente il prodotto, molte confezioni — in particolare nel settore cosmetico e nelle lattine per bevande — vengono successivamente verniciate e decorate, così da ottenere un design più elegante e attrattivo per il consumatore finale.
Sia i flaconi in vetro sia le lattine in metallo richiedono standard qualitativi elevati durante l’applicazione della vernice. Il trattamento superficiale con Openair-Plasma® rappresenta una soluzione universale ed efficiente: il plasma atmosferico prepara in modo ottimale le superfici, migliorando l’adesione della vernice e garantendo risultati uniformi, duraturi e di alta qualità nel processo di nobilitazione.
Il vetro è un materiale tradizionalmente utilizzato in tonalità di base come bianco, verde o marrone. Per valorizzare ulteriormente il prodotto, molte confezioni — in particolare nel settore cosmetico e nelle lattine per bevande — vengono successivamente
- Pulizia di precisione al plasma: rimozione efficace di particelle organiche e impurità aderenti, per superfici perfettamente pulite prima della verniciatura.
- Abilitazione di processi di stampa innovativi: il trattamento al plasma consente l’impiego di sistemi di stampa grafica alternativi, come vernici UV e senza solventi, migliorando sostenibilità e qualità.
- Riduzione degli scarti di produzione: maggiore stabilità del processo e diminuzione della percentuale di errore, con conseguente ottimizzazione dei costi.
- Integrazione semplice nei sistemi esistenti: i generatori di plasma possono essere facilmente integrati negli impianti di verniciatura di superfici piane o parti 3D, senza rallentare la produzione.
Migliore adesione dell’inchiostro serigrafico su vetro, anche su contenitori con rivestimento polimerico
Nella fase finale del processo produttivo, i contenitori in vetro vengono spesso rivestiti per proteggerli da graffi e danni causati dall’attrito durante il trasporto e la movimentazione. Questo rivestimento protettivo, tuttavia, può influenzare negativamente l’adesione degli inchiostri nelle successive fasi di stampa.
La stampa serigrafica su vetro richiede superfici con un’adeguata preparazione superficiale, pertanto anche il tipo di rivestimento polimerico applicato durante la produzione è determinante per la qualità del risultato finale. Il trattamento al plasma è fondamentale per ottenere un legame stabile dell'inchiostro e una colorazione uniforme.
Grazie alle soluzioni Plasmatreat e alla facile integrazione degli ugelli nella linea di produzione, la tecnologia Openair-Plasma® rappresenta una soluzione ottimale per la preparazione di contenitori in vetro, garantendo una serigrafia affidabile, durevole e di alta qualità.
Satinatura del vetro ecocompatibile: estetica raffinata e sensazione al tatto di alta qualità
Il pretrattamento con Openair-Plasma® rappresenta un’alternativa ecocompatibile ai metodi tradizionali di sabbiatura, all’utilizzo di ossido di alluminio o ai trattamenti chimici con acido fluoridrico. Grazie alla micro-funzionalizzazione della superficie con plasma, è possibile aumentare in modo preciso la capacità di adesione dell’inchiostro, preparando il materiale in maniera ottimale.
Questo trattamento garantisce che la polvere applicata nel processo di satinatura si leghi in modo uniforme e duraturo durante la successiva cottura, assicurando un risultato estetico di elevata qualità. Il processo Openair-Plasma® è integrabile direttamente in linea nei sistemi di satinatura, consentendo una riduzione dei tempi di processo e della complessità impiantistica, con un conseguente abbattimento dei costi complessivi.
Etichettatura del vetro: superfici delle etichette senza bolle
L’etichettatura del vetro generalmente non presenta criticità, poiché la superficie del vetro è polare e naturalmente bagnabile con l’acqua. Tuttavia, quando il vetro è dotato di un rivestimento polimerico, può essere necessario un pretrattamento superficiale specifico per garantire una corretta adesione degli adesivi comunemente utilizzati in questo processo.
I sistemi Openair-Plasma® consentono l’attivazione mirata delle superfici di vetro rivestito, aumentando in modo efficace la bagnabilità, pur mantenendo un basso apporto termico. Le sorgenti plasma RD2010 assicurano un trattamento uniforme e affidabile, ideale per applicazioni ad alta produttività.
Per le etichette autoadesive ultra-trasparenti con effetto “no-label-look”, che rispondono a specifiche esigenze di design, il trattamento Openair-Plasma® esegue una micro-pulizia della superficie e aumenta selettivamente l’energia superficiale. Questo consente un’applicazione precisa delle etichette, evitando la formazione di bolle e migliorando significativamente la qualità estetica del prodotto finale.
Etichette anticontraffazione: adesione sicura su vetro e metallo grazie al pretrattamento Openair-Plasma®
Il trattamento dei tappi delle bottiglie e dei contenitori in vetro con plasma atmosferico Openair® prima dell'etichettatura è un'applicazione standard ampiamente consolidata. Questo processo è fondamentale per garantire un’adesione affidabile delle etichette anticontraffazione e dei sigilli antimanomissione.
Per assicurare l’integrità del contenuto, le etichette di sicurezza vengono applicate dal corpo del contenitore fino a oltre il tappo, creando una protezione continua contro eventuali manomissioni. I tappi, spesso realizzati tramite formatura a freddo, richiedono l’impiego di lubrificanti di processo; residui di questi additivi possono rimanere sulla superficie e compromettere l’adesione degli adesivi.
Il pretrattamento Openair-Plasma® esegue una micro-pulizia efficace e aumenta l’energia libera di superficie, preparando in modo ottimale le superfici per l’incollaggio. Dopo il trattamento al plasma, è possibile utilizzare lo stesso adesivo sia per l’applicazione dell’etichetta sul contenitore sia per l’incollaggio del sigillo di sicurezza, semplificando il processo e migliorando l’affidabilità complessiva dell’etichettatura.
rivestimento al plasma realizza la perfetta adesività di base per una stampa di ottima qualità. Nano-rivestimento idoneo al contatto alimentare: protezione anticorrosione e stampa di alta qualità su tubetti e lattine
Per l’impiego di lattine e tubetti in alluminio, soprattutto nel settore alimentare, è indispensabile applicare un rivestimento isolante sia all’interno che all’esterno del contenitore. Il contatto diretto tra prodotto e alluminio può infatti causare corrosione del materiale e deterioramento dell’alimento, fenomeni ulteriormente accentuati da processi come la pastorizzazione. Grazie alla tecnologia PlasmaPlus®, gli ugelli al plasma depositano un nano-rivestimento vetroso che, con una quantità minima di materiale, crea una pellicola protettiva altamente efficace. Questo rivestimento al plasma garantisce un’eccellente protezione anticorrosiva e fornisce al tempo stesso una base ideale per una stampa di alta qualità, migliorando l’estetica e la sicurezza dei contenitori destinati all’uso alimentare.
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