玩具製造で求められる高い安全基準を実現 ― Openair-Plasma^®による安全な加工プロセスとインク密着性

「おもちゃの印刷インクが欠けたり剥がれたりすると、幼児が誤って口にしてしまう可能性があります。」
この大手玩具メーカーによる警告は、玩具に求められる安全基準がきわめて厳しいことを示しています。そのため、使用されるインクは食品着色料と同等の安全基準に適合している必要があります。また、玩具向けプラスチック部品の製造では、鉛などの有害な安定剤を使用することは認められていません。

玩具向けOpenair-Plasma^®ソリューション

印刷インクの優れた密着性を確保しつつ、玩具製造におけるコスト効率の課題にも対応するためには、従来にない先進的な製造プロセスが求められます。

Openair-Plasma^®(オープンエアープラズマ) は、化学薬品を一切使わない純粋な物理的プロセスによって、多様な材料の加工に必要な表面エネルギーを安定して確保できます。水性インクでも、美しい仕上がりを保ちながら長期間にわたり優れた密着性を発揮します。

その他の主な特長と利点

代替材料（再生材料など）の使用が可能；
接着剤の適用範囲を拡大；
家具縁部のプラズマシールなど、新たなリーン生産方式；
製造工程における均一な品質と廃棄物の削減。

コスト効率と高い柔軟性を両立 ― 有害物質を使わない玩具向け2色射出成形を実現するOpenair-Plasma^®

2色射出成形とは、射出成形を用いて行う2段階の製造プロセスを指します。まず第1段階で硬質の成形品をつくり、第2段階では、必要な部分にのみ軟質材料を重ねて成形します。このプロセスでは材料同士の相性が重要で、相性がよければ硬質部と軟質部は強固に結合します。

玩具製造においては、医療分野と同様に有害物質を含まない認証材料のみが使用されるため、このプロセスはこれまであまり採用されてきませんでした。さらに、こうした認証材料は一般的に軟質材料と結合しにくいという課題があります。

しかしOpenair-Plasma^®による大気圧プラズマ前処理を行うことで、有害物質を使用せずに、玩具製造でも2色射出成形を安心して適用できるようになります。このプラズマシステムは成形金型に直接組み込むことができ、軟質材料が結合する部分だけを選択的に表面改質します。これにより、プラズマがプラスチック同士の結合性を高める役割を果たします。

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