Openair®プラズマによる太陽光エネルギーシステムの性能と長期効率性の改善

• プラズマ活性化により、非常に信頼性が高く、防水性と長期安定性を備えた接着接合を用いて耐候性太陽電池モジュールを製造することができます（太陽電池）  
• PlasmaPlus^® プロセスのプラズマコーティングを利用すれば、太陽光エネルギーシステムで使用する太陽熱ミラーに、信頼性の高いガラス状の耐腐食性コーティングをほどこすことができます（太陽熱エネルギー）  
• プラズマ ポリマーナノコーティング（プラズマポリマーコーティング）により、太陽光発電モジュール表面の一部に、以下のような機能特性を選択的に付加することができます   
  • 透過率の改善（反射の抑制）
  • バイオフィルムの形成防止（苔や藻の増殖）
  • 超疎水性付着防止コーティング（防汚）

太陽電池システムは、個々の太陽電池の集合体を構成要素とする複数の太陽電池モジュール（太陽光発電モジュール）で構成されています。この太陽電池により、太陽光を電流に変換します。太陽電池には、さまざまな種類があります（単結晶／多結晶／薄膜太陽電池）。
ただし、太陽電池の耐用年数と効率性に関する品質面には、各製造業者のモジュールごとに大きな差があります。その原因は、製造プロセスと使用する材料の品質の違いにあります。

太陽電池モジュールが風化プロセスによる損傷を受けることも珍しいことではありません。水分の浸透（水分拡散）により、太陽電池の性能は急速に低下します。

これを回避するため、プラズマノズルは、新規／既存の製造ラインに簡単に組み入れることができます。このシステムは、高いプロセス信頼性、短いサイクル時間、高速処理を特徴としています。

太陽光から集中的なエネルギー生産を行うためには、パラボラトラフ技術に基づき、太陽光を熱に変換します。その中心に位置する太陽光エネルギー発電所では、パラボラ型の大型ミラーを一列に長く並べ、太陽からの放射光を反射し、その焦点における強度を80倍に高めます。各ミラーの中心では熱伝導媒体を加熱し、熱交換器を利用して蒸気を生成します。この蒸気を用いて、従来型の電気タービンを駆動します。またはエネルギーを蓄熱装置に集め、夜間の発電に使用することもできます。

太陽電池や太陽光発電モジュールの製造における課題として、最高の品質規格を維持しつつ、製造の効率化や簡素化を実現し、コスト効率を高めることがあげられます。太陽電池の製造においては、完全に確立された技術として、低圧プラズマ、エッチング、コーティングプロセスが利用されています。これらのプロセスの場合、プロセス条件を長時間維持する必要があるため、非常に複雑なプロセスとなり、連続して行うことができません。