軽量パネル向け大気圧プラズマ表面前処理システム

車両製造や家具製造をはじめとする多くの産業分野では、環境負荷の低減やエネルギー効率の向上といった課題に対応するため、軽量化設計への取り組みが進んでいます。軽量パネルの採用により、原材料コストの削減、生産工程におけるエネルギー効率の向上、さらには物流コストの低減が可能になります。

軽量パネルの製造では、複数の材料層を確実に接着することが求められます。軽量サンドイッチパネルの中核となるのは、ガラス繊維強化ポリプロピレン製のハニカム構造ボードで、この構造により軽量化と高い剛性を両立します。これらの工程を経て、最終的にパネル表面には高品質な塗装仕上げが施されます。

PPハニカムパネル向けプラズマ表面前処理

軽量パネルを製造するには、複数の層を互いに確実に接合しなければなりません。軽量サンドイッチパネルの中心となるのが、ガラス繊維強化ポリプロピレン製のハニカム構造ボードです。このボードを採用することにより、重量を減らし、パネルの剛性を高めることができます。さらに、このボードには高品質の塗装仕上げを施さなければなりません。

輸送機器分野での活用事例

信頼性の高い接着とコスト効率に優れた製造

非極性複合材において信頼性の高い接着性や塗装密着性を確保するためには、高速かつ大面積の処理が可能な表面前処理が不可欠です。

インラインへの統合が可能なOpenair-Plasma^®(オープンエアープラズマ) システムは、コスト効率の高い複合材パネルの製造を実現します。複数の回転式プラズマノズルを備えたプラズマトリートのXRD1010プラズマ処理システムは、高い表面活性化性能と広幅・高速処理を両立します。さらに、Openair-Plasma^®処理により、再生プラスチックや木材プラスチック複合材 (WPC) といった代替材料においても、安定した接着・塗装品質を確保します。