PT-Bond——实现持久粘合

PT-Bond是一种通过我们的PlasmaPlus®技术创建的特殊促粘层,用于实现基材的功能化表面。PT-Bond的应用是将液态前驱体注入常压的等离子体中,在基材上涂覆一层纳米级的超薄透明等离子聚合物层。

 

本页面中的主题:

塑料 玻璃 金属

特性与优点

PT-Bond镀层工艺应用于塑料、玻璃和金属

  • 灵活应用
  • 针对性应用
  • 长期稳定粘接
  • 可持续使用
  • 精益生产工艺
  • 全过程控制
  • 完全自动化能力

PT-Bond的含义

PT-Bond这个名称由两个关键部分组成: PT代表Plasmatreat,我们专注于应用Openair Plasma®等离子技术提供创新表面解决方案。“Bond”则体现了该技术的核心价值——实现材料间牢固且可靠的粘附。PT-Bond融合了先进的等离子技术,同时满足了附着力、耐久性和环境可持续性的最高标准。

为什么选择PT-Bond?

PT-Bond通过直接在表面形成一层纳米级促粘层,替代溶剂和水性底漆实现粘接。它能优化与塑料、玻璃和金属的粘合,即使在温度和湿度波动等极端条件下也能确保持久粘合。PT-Bond具有环保和成本效益,可减少挥发性有机化合物(VOC)排放,避免化学品浪费,简化生产流程。它可以全自动的在线集成,大大提高在工业应用中的生产效率。

使用PT-Bond技术实现塑料的耐粘合性

无VOC的等离子技术PT-Bond几乎可以替代工业生产中绝大多用于表面处理的水性和溶剂型底漆。为了使塑料的附着力高于粘合剂的内聚力,必须满足特定的要求:必须保证粘接的耐久性,并且必须满足严格的工艺要求(DIN 2304)。

  • 经 PT-Bond 处理后,粘合剂均匀地存留在基材两侧,见左图
  • 未经 PT-Bond 处理,粘合剂失效,粘合剂仅存留在基板的一侧,见右图 

应对挑战的创新解决方案

根据所使用的塑料材质不同,表面能会有所不同,仅依靠简单的预处理不足以实现高附着力。此外,一些添加剂与粘合剂结合可能会产生负面影响。塑料表面与粘合剂的润湿不足也可能导致附着力问题。

Plasmatreat通过使用PlasmaPlus® 技术有效解决了这一附着力问题,该技术在难以粘接的塑料上应用PT-Bond等离子聚合物镀层。这种双功能的PT-Bond镀层能够增强塑料与粘合剂之间的附着力,同时确保粘接效果更加牢固可靠。

信息和建议

探索我们的Openair-Plasma®技术如何为您的工艺流程带来提升。从概念构思到成功落地,我们将在整个过程中为您提供量身定制、创新且可持续的全方位支持。

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使用PT-Bond镀层工艺安全地胶合玻璃

当美观与坚固性成为首要考量时,玻璃是首选材料;然而,玻璃的耐化学性使其在没有使用特殊底漆的情况下难以粘合。因此,在使用底漆作为粘合剂时,必须通过遮蔽避免可见区域的过度喷涂污染。

多年来,玻璃粘合必须承受因热膨胀系数不均匀而产生的应力。对于STPU、PU或SM聚合物等传力胶粘剂,如不使用底漆,会导致无法粘合或者粘合效果较差。

PT-Bond镀层显著提高了胶粘剂在玻璃上的耐久性。其断裂模式始终是内聚性的:粘合强度甚至超过胶粘剂本身——即使在极端负载下也是如此。

在汽车挡风玻璃粘接应用中,引入PlasmaPlus®聚合物镀膜系统取代整套湿法化学预处理工艺。首先是通过等离子旋转喷枪对陶瓷丝印品进行超细清洗和高度活化。紧接着将喷涂PlasmaPlus® 纳米镀层,最后才涂抹胶粘剂。

这一流程优化因大大减少薄层纳米胶粘剂的原料用量降低了成本,而且还实现了全自动化。

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使用PT-Bond镀层工艺实现牢固耐久的金属粘接

金属与玻璃的混合粘合具有挑战性,因为许多胶粘剂仅适用于其中一种材料,而对另一种材料则效果不佳。使用PT-Bond对表面进行预处理,可以显著提高粘合强度,确保持久稳定的粘合效果。与传统底漆应用不同,PT-Bond的应用能够无缝集成到生产流程中,例如实现完全自动化并消除干燥时间,从而提升效率。

在不同温度下的机械负荷、不断变化的天气条件或与溶剂和其他化学物质的接触等标准对粘合剂的粘接起着决定性作用。由于材料组合的不断发展,例如轻质结构的发展,对力传递粘合剂不断提出新的要求。

Plasmatreat 通过使用 PlasmaPlus® 技术在金属上涂敷 PT-Bond 等离子聚合物层,解决了这些粘附问题。该工艺可替代底漆,获得耐用、牢固的金属混合粘接效果,即使在难以接合的接缝中也能防止腐蚀。PT-Bond 镀层既是基材的促粘剂,同时也是与粘接剂结合的粘接层。

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AEC Illuminazione Srl -
对路灯的玻璃和不锈钢部件进行预处理

PlasmaPlus® 处理技术的以下优点: 

  • 整个粘接过程的自动化
  • 可替代底涂
  • 高处理速度,无需干燥时间,无溶剂
  • 优化成本:能够用单一聚氨酯现场成型密封条(PUR-FIPG)替代多种预成型密封条类型