与竞争工艺的比较——为何Plasmatreat更胜一筹
其他清洁工艺如湿化学法、真空处理或机械方法均存在关键局限。湿化学清洁虽能去除厚氧化层，但需使用化学品、复杂的冲洗步骤，且会造成环境污染。真空工艺多为批量操作，能耗高且难以自动化。机械技术如刷洗则存在残留颗粒的风险，无法可靠保障在线质量。
Plasmatreat树立新标准：Openair-Plasma®和REDOX®设备提供全自动、物理、无化学品的在线清洁，性能优于传统工艺。这些方法能可靠清除顽固氧化层，处理大型或复杂部件，并通过PlasmaPlus®®形成抵御潮湿、迁移及老化的纳米级保护屏障。
Plasmatreat 提供最高程度的工艺集成、可扩展性和可持续性——毫不妥协。
客户优势一览
最大化电导率，减少错误与故障
REDOX®工具通过定向去除氧化层，形成无瑕疵的金属接触表面——这对大电流模块和IGBT尤为关键。额外的等离子活化与纳米涂层工艺，确保烧结和铸造过程中连接的稳固持久。这有效减少分层现象，最大化导电性能，并保障长期可靠性。
在极端负荷下可靠运行
无论是烧结过程中的高温环境，还是现场持续的机械应力：Openair-Plasma®表面处理技术可有效防止粘附问题，最大限度减少气孔与裂纹，确保性能始终如一——即使在最严苛的汽车、工业及能源应用场景中亦能稳定发挥。
降低保修成本并延长使用寿命
在生产过程中即可最大限度减少气孔和粘合问题等缺陷。这能提升组件的可靠性，减少投诉和返工，并延长使用寿命——这对质量标准最高的行业尤为重要。
可持续、环保的制造工艺
Plasmatreat 刻意采用物理工艺，避免使用强腐蚀性化学品和助熔剂。此举既节约资源、降低生态足迹，又确保生产过程安全且可持续。
通过自动化在线工艺实现最高成本效益
借助Openair-Plasma®技术，可在生产流程中直接对表面进行自动连续处理——无需停机或人工返工。这意味着始终如一的高品质、快速的吞吐时间以及可持续降低的单位成本。减少废料、提高产量和最小化耗材消耗，带来显著的成本节约。
