Pretratamiento Openair-Plasma®: solución de proceso rentable y sin COV para la industria del mueble

Entre los principales requisitos para la producción de muebles se encuentran la utilización de los materiales más valiosos, aquellos con un aspecto visual, así como una sensación al tacto más sofisticado. Aspectos, como son la construcción ligera o el desarrollo de muebles funcionales abren nuevas perspectivas en el diseño y que obligan, a los fabricantes, a abordar nuevas combinaciones de materiales, así como la introducción de métodos de producción inteligentes. Debido a las cada vez mayores exigencias, el uso de los procesos de producción más rentables se convierte en un factor crucial. Además, se añaden los requisitos relativos a la fabricación de piezas de mobiliario libre de emisiones, a la vez que respetuosa con el medio ambiente, consecuentes con la directiva (Volatile Organic Compounds).

Plasmatreat se siente en la industria del mueble como en casa. Como miembro de la asociación, y en colaboración con el principal fabricante y proveedor de muebles IGEL (Asociación de fabricación ligera e.V.), hemos desarrollado, conjuntamente con nuestros clientes, un método innovador y eficaz para el tratamiento de superficies.

El pretratamiento con plasma para MDF, WPC, PVC y PP, así como para madera, consigue una activación superficial superior con el sencillo principio físico de Openair-Plasma®.

Otras ventajas para la fabricación de muebles:

  • Se pueden utilizar materiales alternativos, como materiales reciclados.
  • Amplía el espectro de aplicaciones de los adhesivos.
  • Nuevos procedimientos de fabricación ajustada, como el sellado con plasma de los bordes de los muebles.
  • Calidad homogénea durante la fabricación, menos desechos.

El plasma crea la línea de unión invisible: tratamiento seguro de los bordes con el proceso Düstec®

Uno de los mayores retos a la hora de crear paneles para muebles de alta calidad es producir bordes seguros sin líneas de unión: la junta debe ser invisible. Los bordes de los muebles se unen en canteadoras después de aplicar el adhesivo al panel, pero, hasta ahora, este proceso acababa oscureciendo la junta de pegamento. Los procesos más nuevos se basan en la tecnología láser, pero su integración puede plantear complicaciones relacionadas con la seguridad y requerir una elaborada ingeniería de los equipos.

En colaboración con Niemann GmbH & Co KG,  Jowat AG y el fabricante de máquinas de mecanizado de cantos IMA, Plasmatreat ha desarrollado una solución innovadora para crear líneas de unión invisibles: el proceso Düstec® . El canto de plasma Düstec® funciona sin aplicar adhesivo en la máquina, ya que una capa de polímero funcional lo sustituye. Varios fabricantes ofrecen una gama de cubrecantos con distintos acabados para este proceso de plasma.

El plasma activa instantáneamente esta capa funcional durante el procesamiento en la canteadora, lo que garantiza la unión directa de los cubrecantos cuando se presionan sobre el panel del mueble. Así se forma el canto de plasma.

¿Por qué se caracteriza el canto de plasma?

  • Por un sellado absolutamente hermético en paneles de muebles; la junta resultante ya no se distingue a simple vista; no hay una junta de pegamento, por lo que se mantiene inalterable al color y al paso del tiempo; además, es muy resistente al desprendimiento y posee una gran estabilidad térmica

Líneas de unión siempre invisibles con el proceso de plasma Düstec®

A diferencia de la tecnología láser, esta innovadora aplicación de Openair-Plasma® para la fabricación de líneas de unión invisibles de alta calidad permite una integración sencilla y económica directamente en la línea de producción y en los sistemas existentes.

Integración sencilla y rentable, ¡incluso en los equipos existentes!

Al contrario que la tecnología láser, Openair-Plasma® se puede añadir a los equipos existentes con total facilidad y sin grandes gastos, incluso a los sistemas de encolado de cantos existentes. La tecnología de plasma es perfecta para equipar o reequipar todas las categorías de maquinaria, desde puestos de trabajo manuales o máquinas sencillas de alimentación continua hasta equipos de alta velocidad y centros de mecanizado bidimensionales.

La mejor inversión: ventajas económicas en comparación con los cantos láser:

  • Los materiales de los cubrecantos son más económicos, ya que no se necesitan costosos inhibidores láser. Menos gastos de inversión, sobre todo al reequipar sistemas existentes. Menos gastos operativos y mantenimiento sencillo sin personal técnico costoso.

Revestimientos de perfiles WPC para muebles y ventanas libres de disolventes

Con frecuencia los perfiles de muebles se confeccionan con materiales como MDF, Pressspan (cartón prensado), plásticos como PP y PVC, así como de combinaciones novedosas de plástico y madera o WPC (Wood Plastic Compounds). Sirven como listones para acabados de muebles o de cantos, y también como paneles para interiorismo. Los perfiles reciben un acabado decorativo durante el proceso de revestimiento; la película envolvente se recubre continuamente con adhesivo en la revestidora y se aplica de manera uniforme al perfil mediante rodillos de presión.

Openair-Plasma® garantiza un pretratamiento eficaz de los perfiles de muebles y ventanas justo antes de aplicar la película a presión. Esto hace posible el empleo de adhesivos libres de disolventes sobre las superficies apolares de los perfiles. No será necesario aplicar un primer suplementario.

Entre las ventajas del revestimiento de perfiles con Openair-Plasma® destacan la secuencia del proceso fiable y continua y un proceso sencillo y reproducible.

Paneles de muebles de alta calidad: Openair-Plasma® garantiza la laminación permanente del material y la mejor adherencia del barniz

Los paneles para muebles de alta calidad se diseñan con laminados de brillo intenso y resistentes a las rayaduras, y también suelen barnizarse. Durante este proceso de estratificación, la adhesión depende de los materiales utilizados y del proceso de pretratamiento.

La activación superficial con control preciso de Openair-Plasma® permite procesar con seguridad materiales no polares, como frentes de PP de brillo intenso. Esta excelente adherencia y la aplicación absolutamente uniforme del color hacen que el barnizado posterior presente una calidad extraordinaria. Además, se reducen drásticamente los defectos de barnizado, como la formación de cráteres o de marcos.

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