Nos étapes
2024-aujourd'hui
2025 est une année importante pour Plasmatreat : l'entreprise célèbre les 30 ans de l'Openair-Plasma®, une technologie qui est devenue le standard de l'industrie mondiale. Pour célébrer cette étape, Plasmatreat présente une première mondiale: HydroPlasma®, un procédé de nettoyage innovant. HydroPlasma® renforce l'effet de la technologie Openair-Plasma® éprouvée et permet d'éliminer les résidus inorganiques tels que les empreintes digitales, qui étaient auparavant difficiles à éliminer. Cette solution avancée offre aux entreprises une alternative très efficace et économe en ressources aux processus de nettoyage conventionnels.
Plasmatreat étend également sa présence internationale en créant sa propre filiale dans la région du Benelux, afin d'apporter un soutien plus étroit à ses clients en Belgique, aux Pays-Bas et au Luxembourg. D'autres sites ont été ouverts au Mexique et en Autriche.
Les journées technologiques organisées en juillet à Steinhagen ont constitué l'un des temps forts de cette année anniversaire. Ces événements ont offert un programme varié avec des présentations de spécialistes, des démonstrations en direct et des possibilités de réseautage avec des partenaires et des clients.
Les capacités de production ont été étendues en 2024 avec l'ajout d'un nouveau hall de production - une étape importante pour la croissance future.
2023-2020
En 2023, Plasmatreat a présenté une première mondiale avec l'outil REDOX® : un plasma réducteur élimine l'oxydation et remplace les flux nocifs pour l'environnement dans les processus de soudage. L'outil est déjà utilisé avec succès par les premiers clients industriels.
En 2022, l'entreprise a franchi une étape importante avec la vente du 10 000e système plasma. En outre, Magnus et Lukas Buske, les fils du directeur général Christian Buske, ont rejoint la direction de l'entreprise et la conduisent ainsi vers la prochaine génération.
Sur le plan technologique, l'année a vu l'arrivée de trois nouvelles buses plasma, dont une buse basse température et la première buse rotative pour PlasmaPlus®.
En 2021 et 2020, Plasmatreat s'est développé avec de nouvelles implantations en Suède, en Espagne et en Suisse. Openair-Plasma® est de plus en plus utilisé dans l'assemblage de modules de batteries par les constructeurs automobiles. En 2020, Plasmatreat est également reconnu comme fournisseur certifié pour l'industrie des semi-conducteurs.
2019-2015
En 2019, Plasmatreat a ouvert son nouveau centre international de technologie et de recherche à Steinhagen. Des salles de formation ultramodernes pouvant accueillir jusqu'à 200 participants, des espaces pour l'ingénierie mécanique et des salles pour les formations spécifiques aux clients ont été créés sur une surface de 1 400 m². Parallèlement, l'Académie Plasmatreat a été créée pour transmettre des connaissances pratiques sur la technologie du plasma.
Plasmatreat a encore renforcé sa présence internationale en 2017. La recherche et le développement au niveau mondial ont été considérablement renforcés avec l'ouverture du centre technologique dans la Silicon Valley (Hayward, États-Unis) et la fondation de Plasmatreat Korea. D'autres sites de recherche et développement sont situés au Canada, en Chine et au Japon.
Plasmatreat a célébré son 20e anniversaire en 2015. Dans ce contexte, l'entreprise a été incluse dans le « Lexicon of German World Market Leaders » et a reçu le « Future Champion Award », preuve de son rôle de leader dans le domaine des systèmes plasma à pression atmosphérique. À l'époque déjà, elle comptait parmi ses clients des entreprises de renommée mondiale telles que BASF, Ford, Miele et Heidelberger Druckmaschinen.
2014 – 2010
En 2014 aux USA, Plasmatreat a remporté le « GREEN GOOD DESIGN AWARD 2014 » dans la catégorie « Green Research / Technology » pour le caractère écologique, l'efficacité économique et la durabilité de sa technologie de prétraitement Openair-Plasma® .
Vers 2012, la société a découvert la cité-État insulaire de Singapour, où elle a ouvert une succursale pour la région de l'Asie du Sud-Est.
En 2011, l'utilisation d'Openair-Plasma® pour l'émaillage direct en construction automobile (Ford) a permis à Plasmatreat de lancer une autre innovation sur le marché mondial et de devenir un partenaire agréé. L'ouverture officielle du bureau de vente de Birkenfeld, près de Pforzheim et du site industriel automobile du sud de l'Allemagne, a eu lieu la même année.
L'année 2010 a quant à elle été témoin du lancement du revêtement plasma PT-release, un projet mené de concert avec le partenaire système CeraCon pour le traitement des plastiques PU sans agent.
2009 – 2005
Au cours de l'année 2009, la société a élargi sa présence en Asie et en Europe par l'établissement de filiales à Shanghai, en Chine et à Istanbul (Turquie).
En 2007, la première application industrielle en série de PlasmaPlus® a permis d'utiliser des revêtements plasma en série à une pression normale pour le nettoyage et le revêtement anti-corrosion de boîtiers de moteur en aluminium (ZF-TRW Automotive).
La technologie Openair-Plasma® a été utilisée pour la première fois à grande échelle dans la construction navale, en 2006, pour l'isolation des plus grands navires-citerne GNL au monde (STX France).
Entre 2005 et 2006, d'autres filiales sont créées : la première sur le sol des USA à Elgin, et une succursale de Plasmatreat GmbH à Barcelone, en Espagne.
En 2005, la technologie plasma a trouvé sa place dans la technologie médicale en raison du développement d'un procédé de scellage et de désinfection des ampoules en verre (ROTA).
2004 – 2000
En 2004, des brevets communs avec VW AG (Wolfsbourg) et Sika AG (Zurich) pour le revêtement anti-corrosion de l'aluminium avant le collage ont été déposés, et la filiale de Venise (Italie) a ouvert ses portes.
L'année précédente, Plasmatreat a introduit la technologie de générateur complètement numérisée, ce qui a augmenté la performance des torches Openair-Plasma® et a permis un contrôle de la performance en continu. La première application à grande échelle du plasma à pression atmosphérique pour le collage structurel d'habitacles de véhicules réfrigérés (Schmitz Cargobull) a elle aussi contribué à rendre cette année spéciale.
Avec l'invention de la torche plasma rotative, Plasmatreat a franchi l'une de ses étapes les plus marquantes aux alentours de l'an 2000. La première torche plasma rotative RD1004 sert à générer du plasma froid. Cette torche plasma est particulièrement adaptée aux surfaces sensibles à la chaleur et géométriquement complexes surfaces et matériaux. Le principe de rotation, breveté, répand le plasma de manière homogène sur les matériaux à traiter.
Pendant ce temps, un réseau mondial de filiales s'est progressivement établi, p.ex. par l'acquisition d'entités concurrentes ou l'ouverture de filiales comme en Angleterre, au Japon, en France and au Canada.
1999 - 1995
De 1996 à 1999, la société a connu une croissance régulière en développant la technologie Openair-Plasma® révolutionnaire et en séduisant ses premiers clients de l' industrie automobile, par ex. pour la production de profilés EPDM ou de phares. Au cours de cette période, Plasmatreat a également développé la technologie de revêtement plasma PlasmaPlus® .
Le premier client de Plasmatreat à avoir exprimé le souhait de prétraiter la rainure adhésive de phares automobiles au cours d'un processus sur ligne rapide de sorte que la colle utilisée pour fixer les phares tienne de manière fiable a donné à Christian Buske l'idée de qui allait être breveté en 1995 : Désormais, le plasma était appliqué sur le substrat de façon extrêmement précise grâce à l'utilisation d'un simple air comprimé « open air » à travers une torche spéciale. Le nouveau procédé permettait non seulement la création de toutes nouvelles combinaisons de matériaux, mais supprimait en outre les besoins en chambres à basse pression et autres produits chimiques liquides à base de solvants néfastes pour l'environnement. Il était alors possible d'utiliser des peintures et des systèmes adhésifs aqueux. En outre, le nettoyage fin réalisé au plasma se substitue aux procédés de lavage coûteux et au séchage consécutif extrêmement gourmand en énergie. Le procédé Openair-Plasma® lui-même ne demandait que du simple air comprimé et de l'électricité.
