Aşırı Koşullarda Maksimum Performans
Güç elektroniği, modern enerji dönüştürücülerinin, e-mobilitenin ve endüstriyel uygulamaların bel kemiğidir. Minyatürleştirme ve yüksek performans, temas yüzeyinden nihai kapsüllemeye kadar her malzeme bağlantısının mutlak güvenilirliğini gerektirir. Boşluklar, oksitler ve malzeme uyumsuzlukları kritik risk faktörleri haline gelir.
Güç modülleri – modern güç elektroniğinin kalbi
Güç modülleri, e-mobilite, endüstriyel uygulamalar ve yenilenebilir enerji sistemlerinde modern elektronik güç dönüşümünün bel kemiğidir. Aşırı akımları yönetirken, maksimum minyatürleştirme ve sofistike termal yönetim gerektirirler. SiC ve MOSFET teknolojileri gibi gelişmiş malzemelerin kullanımıyla, tasarımlar her zamankinden daha kompakt ve verimli hale gelmektedir.
Ancak, bu teknolojik ilerleme aynı zamanda önemli zorluklar da beraberinde getirmektedir. Boşluklar ve oksit tabakaları performansı ciddi şekilde düşürebilir ve hizmet ömrünü kısaltabilir. Süregelen minyatürleştirme eğilimi, en küçük hataların bile ölçülebilir bir etkiye sahip olabileceği için en üst düzeyde hassasiyet gerektirir. Aynı zamanda, termal stres, karmaşık malzeme geçişleri ve sürekli titreşim, bileşenler üzerinde ek baskı oluşturur. Bu faktörler bir araya geldiğinde, arıza, delaminasyon ve müşteri şikayetleri riskini artırır ve sonuçta hem ürünün itibarını hem de garanti güvenilirliğini tehdit eder.
Yüksek performanslı güç modülleri, elektrikli araçlar, rüzgar türbinleri veya endüstriyel tahrik sistemleri gibi aşırı koşullarda yıllarca güvenilir çalışma sağlamalıdır. Yüksek sıcaklıklar, voltajlar ve mekanik gerilimler, giderek daha kompakt hale gelen tasarımlarla bir araya gelmektedir. Bakır, seramik ve kalıplama bileşikleri gibi malzemelerin bir araya geldiği "üçlü noktalar"da büyük bir zorluk ortaya çıkar. Bu bölgeler, hizmet ömrünü önemli ölçüde azaltabilecek gerilme, boşluk ve yapışma sorunlarına eğilimlidir. Oksitlenmiş metal yüzeyler lehimlenebilirliği daha da bozar ve temas direncini artırırken, aşırı kalıplama epoksi delaminasyon riskini artırır.
Çözüm, uzun vadeli stabiliteyi sağlamak için güvenilir ara bağlantı teknolojileri ve hassas yüzey işlemlerinde yatmaktadır.
Rakip süreçlerle karşılaştırma – Plasmatreat'in üstünlüğü
Islak kimya, vakum prosedürleri veya mekanik yöntemler gibi diğer temizleme işlemleri önemli sınırlamalarla karşı karşıyadır. Islak kimyasal temizleme, kalın oksit tabakalarını giderir ancak kimyasallara ve karmaşık durulama adımlarına ihtiyaç duyar ve çevre kirliliğine neden olur. Vakum işlemleri çoğunlukla toplu işlemlerdir, çok fazla enerji tüketir ve otomatikleştirilmesi zordur. Fırçalama gibi mekanik teknikler, parçacıklar bırakma riski taşır ve hat içi kalite için güvenilir değildir.
Plasmatreat yeni standartlar belirliyor: Openair-Plasma® ve REDOX® araçları, geleneksel süreçlerden daha üstün performans gösteren, tam otomatik, fiziksel, kimyasal içermeyen hat içi temizlik sağlar. Bu yöntemler, zorlu oksit tabakalarını bile güvenilir bir şekilde temizler, büyük veya karmaşık parçaları hazırlar ve PlasmaPlus® ile nem, göç ve yaşlanmaya karşı koruyucu bir nano bariyer oluşturur.
Plasmatreat, taviz vermeden maksimum süreç entegrasyonu, ölçeklenebilirlik ve sürdürülebilirlik sunar.
Müşteri avantajlarına genel bakış
Maksimum elektrik iletkenliği, daha az hata ve arıza
REDOX®-Tool ile oksit tabakalarının hedefli olarak çıkarılması, kusursuz metalik temas yüzeyleri oluşturur – bu, yüksek akım modülleri ve IGBT'ler için özellikle önemlidir. Ek plazma aktivasyonu ve nano kaplama, sinterleme ve döküm sırasında güvenli, uzun ömürlü bağlantılar sağlar. Bu, delaminasyonu azaltır, iletkenliği en üst düzeye çıkarır ve uzun vadeli güvenilirlik sağlar.
Aşırı yükler altında güvenilir çalışma
Sinterleme sürecindeki yüksek sıcaklıklar veya sahada sürekli mekanik stres: Openair-Plasma® yüzey işlemi, yapışma sorunlarını önler, boşlukları ve çatlakları en aza indirir ve en zorlu otomotiv, endüstriyel ve enerji uygulamalarında bile tutarlı performans sağlar.
Daha düşük garanti maliyetleri ve daha uzun hizmet ömrü
Boşluklar ve yapışma sorunları gibi kusurlar, üretim sürecinden itibaren en aza indirilir. Bu, modüllerin güvenilirliğini artırır, şikayetleri ve yeniden işlemeyi azaltır ve hizmet ömrünü uzatır – özellikle en yüksek kalite standartlarına sahip endüstriler için önemlidir.
Sürdürülebilir, çevre dostu üretim
Plasmatreat, fiziksel süreçlere bilinçli olarak güveniyor ve agresif kimyasalları ve akışkanları kullanmaktan kaçınıyor. Bu, kaynak tasarrufu sağlar, ekolojik ayak izini azaltır ve üretimi güvenli ve sürdürülebilir hale getirir.
Otomatikleştirilmiş sıralı işlemlerle maksimum maliyet verimliliği
Openair-Plasma® teknolojisi ile yüzeyler, kesinti veya manuel yeniden işleme gerek kalmadan, üretim akışında otomatik ve sürekli olarak işlenebilir. Bu, tutarlı yüksek kalite, hızlı işleme süreleri ve sürdürülebilir bir şekilde azaltılmış birim maliyetleri anlamına gelir. Daha az atık, daha yüksek verim ve minimum sarf malzemesi tüketimi, belirgin maliyet düşüşlerine yol açar.
En üst düzeyde sıralı oksit giderme
Elektrik kontakları, yapıştırma ve güç modüllerinde güvenilirlik konusunda en zorlu gereksinimler için REDOX®-Tool, oksit tabakalarının tamamen kaldırılması için tünel işleminde azot ve hidrojeni birleştirir – tamamen otomatik, sıralı ve kimyasal madde kullanmadan.
Çözümümüz: Güvenilir güç modülleri için hassas yüzey işleme
Plasmatreat’in Openair-Plasma® teknolojisi ve REDOX®-Tool, zorlu uygulamalarda bile optimum yapışma ve güvenilir performans sağlayan gelişmiş sıralı temizleme ve oksit azaltma sağlar.
Oksit tabakaları ve zayıf yapışma tamamen ortadan kaldırılır, böylece temiz, kusursuz yüzeyler elde edilir. Bu da güç modülleri ve yarı iletkenler için daha iyi iletkenlik, daha yüksek verim oranları ve tutarlı bir şekilde temiz süreçler sayesinde daha az yeniden işleme gereksinimi sağlar. Dayanıklı yapışma ve malzeme uyumluluğu, özellikle zorlu koşullarda ürün güvenilirliğini ve hizmet ömrünü en üst düzeye çıkarır. Plasmatreat ile üreticiler, üstün elektriksel özellikler ve uzun ömürlü kalite sunan, yeni nesil yüksek performanslı elektronikler için sınıfının en iyisi sonuçlara güvenebilirler.
