Yarı İletken Üretiminde Openair-Plasma®

Vakum plazma, yarı iletken endüstrisindeki birçok uygulamada kullanılmaktadır. Openair-Plasma® yönteminde plazma ünitesine entegre bir “reaktif plazma bölgesi”, üretim süreci devam ederken kesintisiz ön işlem yapma olanağı sağlar. Yonga paketlemede çok daha verimli ve uygun maliyetli bir şekilde vakum odasının yerini alan potansiyelsiz Openair-Plasma® hassas temizleme sistemi, çok hassas elektrikli bileşenlerin üretimi için idealdir. Bu yöntem, hızlı hat içi işlemler sağlar, işleminiz ve ürününüz ne olursa olsun mükemmel homojenlik garanti eder.

Tel Bağlama—Tel Bağlamadan Önce Neden Plazma?

Tel bağlama performansı, yüzey temizliğine ve aktivasyonuna büyük ölçüde bağlıdır. Oksitler veya organik kalıntılar gibi kirleticiler, ped üzerinde yapışmama (NSOP), zayıf kesme mukavemeti veya erken arızaya neden olabilir.

Plazma işlemi şunları sağlar:

  • Uygun yapışmayı engelleyen kirletici maddelerin giderilmesi
  • Daha güçlü tel tutuşu için bağ pedinin yüzeyinin aktivasyonu
  • Zayıf bağlantıların, bağ kaldırmalarının ve yeniden işleme ihtiyacının azaltılması
  • Bağın elektriksel ve mekanik stabilitesinin iyileştirilmesi
  • Tutarlı ve tekrarlanabilir bağlama sonuçları sayesinde daha yüksek verim

Plazma isteğe bağlı değildir — tel bağlamayı temiz, güçlü ve güvenilir hale getiren kritik bir adımdır.

Kalıp Yapıştırma—Kalıp Takmadan Önce Neden Plazma?

Kalıp takma sırasında tutarsız yapıştırma ve boşluklar performansı olumsuz etkileyebilir. Openair-Plasma®, vakum veya kimyasallar kullanmadan, yüzey kalıntılarını gidererek ve malzeme yüzeylerini etkinleştirerek hem kalıbı hem de alt tabakayı hazırlar.

Avantajlar

Plazma, her kalıbın temiz, güçlü ve güvenilir bir şekilde yapışmasını sağlar.

  • Organik kirleticilerin ve oksitlerin temiz bir şekilde giderilmesi
  • Yapıştırıcılar, epoksiler veya lehimler için iyileştirilmiş yapışma
  • Boşlukları ve delaminasyonu azaltan gelişmiş ıslanabilirlik
  • Termal ve mekanik stres altında güvenilir performans
  • Daha yüksek işlem verimi ve tutarlı bağlanma kalitesi

Kurşun Çerçeve — Oksit Azaltma

Metal kurşun çerçeveler üzerindeki oksit tabakaları, CPU'lar veya güç modülleri gibi cihazlarda güçlü bağlantıları engelleyebilir. REDOX®-Tool ile Openair-Plasma®, vakum veya toplu işlemler olmadan, üretim akışında doğrudan kuru, sıralı oksit azaltma sağlar.

REDOX® Aracı ile Kurşun Çerçevede Oksit Azaltma

Avantajları şunlardır:

  • İyileştirilmiş bağlanma kalitesi
  • Daha yüksek üretim verimi
  • Tutarlı ve tekrarlanabilir işlem sonuçları

Termo-Sıkıştırma Bağlama (TCB)

Akışkanlaştırma öncesinde plazma uygulamak, düzgün bir yüzey enerjisi ve optimum ıslanma davranışı sağlar. Bu, akışkan kullanımında önemli bir azalma sağlar, bağlanma oluşumunu iyileştirir ve cihaz güvenilirliğinin artmasına katkıda bulunur.

Akısız Termal Sıkıştırma Bağlama (TCB)

Akısız TCB işlemlerinde, metal oksitler güvenilir bağlantıyı engelleyebilir. REDOX®-Tool, plazma tabanlı oksit azaltmayı sıralı olarak gerçekleştirerek, sağlam bağlanma performansı için temiz metal yüzeyler oluşturur. Bu kuru işlem, akı ihtiyacını ortadan kaldırır ve hem daha yüksek işlem güvenilirliğini hem de çevre dostu üretimi destekler.

Dolgu Öncesi Aktivasyon

Yüksek ve düzgün bir yüzey enerjisi, dolgu malzemelerinin ıslanabilirliği için gereklidir. Openair-Plasma® alt tabaka yüzeylerini sıralı olarak aktive ederek dolgu akışını ve yapışmayı iyileştirir. Ayrıca temiz, tutarlı fileto oluşumunu sağlar ve kesme işleminden kaynaklanan kirleticileri giderir. Sonuç: daha az boşluk ve daha güvenilir kapsülleme.

IC Ambalajlamada Bariyer Kaplamalar

Hassas yarı iletken cihazlar nem ve kirlenmeden korunmalıdır. PlasmaPlus®, IC ambalajlarını korumak için ultra ince bariyer kaplamaların (uygulamaya bağlı olarak genellikle 700 ila 1.000 nm) atmosferik birikimini sağlar.

Avantajlar

Bu kaplamalar, ambalajın iç ortamını korur ve hassas IC bileşenlerinin uzun vadeli stabilitesini sağlar.

  • Su girişini ve devre hasarını önlemek için nem direnci
  • İyon göçünü ve kirlenmeyi engelleme
  • Uzun vadeli elektriksel güvenilirlik ve yalıtım kararlılığı
  • Çalışma stresi altında termal ve mekanik dayanıklılık

EMC Yapışması için Nano Kaplamalar

Nano ölçekli plazma kaplamalar, epoksi kalıp bileşikleri (EMC'ler) ile alt tabakalar veya kalıplar arasındaki yapışmayı iyileştirir. Sonuç, daha güçlü bağlar ve termal döngü veya mekanik stres sırasında iyileştirilmiş performanstır.

Avantajlar

Nano kaplamalar, kararlı ve dayanıklı kapsülleme sağlayan optimize edilmiş yüzeyler oluşturur.

  • Kapsülleme için daha güçlü bağlanma arayüzleri
  • Delaminasyon ve çatlamaya karşı direnç
  • Termal ve mekanik yükler altında daha yüksek paket güvenilirliği
  • Daha az kusur ve iyileştirilmiş üretim verimi

OPENAIR-PLASMA® 'NIN ÖZELLİKLERİ

yarı iletken üretiminde

  • Seçici işlem — Bağlantı pedleri, kurşun çerçeveler veya kalıp yüzeyleri gibi kritik alanları hassas bir şekilde hedefler
  • Yüksek işlem hızı — Yüksek verimli paketleme hatları için 1,5 m/sn'ye kadar sıralı işlem sağlar
  • Potansiyelsiz çalışma — 1 V'tan az çıkış, hassas yarı iletken cihazlarda ve ara bağlantılarda kullanım için güvenli
  • Maliyet verimliliği — Ölçeklenebilir dağıtım için düşük sermaye yatırımı ve minimum işletme maliyetleri
  • Yüzey esnekliği — Düz, konturlu ve 3D paketleme geometrilerinde etkilidir
  • Çevreye duyarlı — Atmosferik koşullar altında sadece sıkıştırılmış hava kullanan, VOC içermeyen, solvent içermeyen plazma işlemi