La solución para compuestos de PP-TPU
En la industria automotriz, la tecnología médica o en bienes de consumo: Las piezas moldeadas de termoplásticos y elastómeros termoplásticos (compuestos duros y suaves) combinan los requisitos crecientes de óptica, háptica y función de un componente. Su uso cada vez mayor pone el moldeo por inyección multicomponente, como tecnología de producción de uniones de materiales duros y blandos, más y más en el foco de atención en el procesamiento de plásticos.
La tecnología Openair-Plasma® ya se usa con éxito en el moldeo por inyección de dos componentes para crear compuestos firmemente unidos. Con el fin de ampliar el espectro de materiales y racionalizar el proceso, Plasmatreat ha desarrollado el proceso InMould-Plasma® junto con el Instituto de Tecnología de Plásticos de la Universidad de Paderborn. Con este proceso se pueden crear múltiples combinaciones de plásticos, entre otros, también de materiales previamente incompatibles, tales como PP y TPU (polipropileno/poliuretano termoplástico).
InMould-Plasma® racionaliza el proceso de dos componentes
Con el proceso InMould-Plasma® , el plasma se activa dentro del molde, por lo que el ciclo de fabricación queda reducido a un solo paso. Los pasos adicionales como el tratamiento separado por plasma de la parte semiacabada, el proceso de unión posterior o la inserción del segundo componente (sello) ya no son necesarios.
Método integrado y confiable con la tecnología de plataforma giratoria para tapa con sellado
En la demostración, donde se presenta una tapa con una junta de sellado, la activación por plasma se integra con la tecnología ya probada de una plataforma giratoria para piezas bicomponentes. El molde para el proceso InMould-Plasma® se diseña con tres estaciones: 1. Producción de la pieza premoldeada (tapa) 2. Activación con plasma 3. Sobremoldeo del componente de elastómero.
El mismo tratamiento por plasma se realiza en un canal de activación de la máquina. La combinación de baja precisión y extracción distribuye el plasma a lo largo del canal completo. Así, el plasma reacciona con la superficie fluida del componente de base y la activa dentro de segundos, antes de que el elastómero se inyecte.
Producción independiente del ciclo & control total de proceso
El proceso de tratamiento InMould-Plasma® solo tarda unos segundos. Por lo tanto, es independiente del ciclo de moldeo ya que se realiza en menos tiempo que el enfriamiento de ambos materiales – del termoplástico (componente de base) y del elastómero.
El ciclo completo de plasma es monitorizado por la Plasma Control Unit (PCU) a fin de proveer un control total de proceso. La unidad de control registra la potencia del plasma y la regula si es necesario.
*La duración específica depende de la combinación de materiales y la geometría de los componentes.
Ventajas del método InMould-Plasma®
• Nuevas combinaciones de materiales
InMould-Plasma® mejora significativamente la fuerza adhesiva de combinaciones de materiales que antes eran difíciles o imposibles de unir. Espectro más amplio de materiales – tales como PP+TPU, PBT+TPU respectivamente TPE-S o PC+TPE-S, sin agentes de adhesión, por lo cual se mejora, por ejemplo, el comportamiento de compresión del elastómero.
• Seguridad contra la pérdida del sellado
Componentes blandos tales como sellados, permanecen en su posición y aseguran un proceso de montaje seguro con un mínimo riesgo de fallo.
• Proceso totalmente integrado y controlado para garantizar la calidad
Sensores de presión y de temperatura monitorizan el proceso de moldeo por inyección y controlan la activación por plasma. InMould-Plasma® proporciona la base para un proceso técnico de alta calidad que puede se supervisar y controlar totalmente mediante parámetros de proceso.
• Permite distintos conceptos de molde
Discos giratorios, mesas deslizantes, tecnología de torneado cúbico o apilado: con los sistemas InMould-Plasma® se pueden utilizar distintos conceptos de herramientas. El proceso no requiere la fuerza de sujeción y se puede usar fuera del área entre los platos portamoldes.
• Mayor libertad de diseño
Los componentes blandos se pueden colocar allí, donde se necesitan o están ubicados óptimamente, como, por ejemplo, en piezas de rotación simétrica. Además, se eliminan las restricciones debido a la forma geométrica o al anclaje de los componentes suaves.
• Reducción de los costes de producción
Producción de piezas de varios componentes en una máquina de moldeo por inyección en línea sin necesidad de procesos de montaje adicionales; numerosas posibilidades para controlar los procesos y la calidad, uso ventajoso de plásticos estándar... La tecnología InMould-Plasma® ofrece diversas soluciones para una producción rentable.
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