Adria-Mobil성공 사례
We can gladly state that the implementation of Openair-Plasma® treatment combined with the automated adhesive application process has generated great benefits for our construction process. Not only has pretreatment become an environmentally friendly, fast and reproducible safe process, also the bonded joints have become stronger and more secure. On top is the very notable cost-saving effect we have experienced as a result of the large reduction of adhesive made possible by this combined automation solution.
아드리아-모빌은 1965년 슬로베니아 남부의 노보 메스토에서 회사 최초의 캐러밴을 제조한 것으로 거슬러 올라갑니다. Adria는 카라반, 모터홈 및 이동식 주택을 제조하는 유럽의 선도적인 제조업체 중 하나입니다.
당사의 모토인 '리빙 인 모션'은 당사 제품을 사용하는 고객의 이동성과만 관련이 있는 것이 아닙니다. 이는 우리 회사의 혁신 정신과도 일맥상통합니다. 특히 환경 친화적이면서도 비용을 절감하는 제품을 제조하는 데 있어 지속 가능성은 사업 발전의 필수 조건이라는 것을 잘 알고 있습니다. 오픈에어 플라즈마® 공정의 구현은 완벽한 모범을 보여줍니다:
아드리아의 제품은 연료 소비를 줄이고 차량의 수명을 연장하기 위해 무게를 줄이는 것을 목표로 생산됩니다. 창문, 도어, 램프 프레임, 루프 벤트, 챔퍼 및 기타 부품을 고정하는 데 나사를 사용하는 대신 이러한 부품을 지지 구조에 접착합니다. 2011년까지 플라스틱 부품 표면의 필수 전처리는 접착 촉진제로 프라이머를 사용하여 수작업으로 재래식 방식으로 수행되었습니다. 하지만 2012년에 플라즈마트레트의 오픈에어-플라즈마® 기술을 도입하면서 생산에 새로운 차원의 혁신이 열렸습니다. 환경 친화적인 전처리를 수행할 수 있게 되었을 뿐만 아니라 전처리와 접착 공정을 동시에 가장 비용 절감적인 방식으로 자동화할 수 있게 되었습니다.
플라스마트레트의 제트 기술은 접착 제트 시스템으로 접합이 가능하기 때문에 한 대의 로봇으로 두 공정을 조종할 수 있고 짧은 시간 내에 즉시 연속적으로 수행할 수 있습니다. 원리는 간단합니다: 로봇이 정의된 표면 섹션을 따라 회전 플라즈마 노즐 RD1004의 안내를 마치면 로봇이 멈추고 플라즈마 제트를 끌어올립니다. 대신 접착제 제트는 내려가고 플라즈마가 불과 몇 초 전에 이동했던 경로를 따라 정확하게 조향됩니다. 접착제가 도포된 후 부품은 스테이션에서 분리되어 캠핑카 또는 카라반의 벽이나 천장에 접착됩니다.
