파워 모듈—현대 전력 전자공학의 핵심
전력 모듈은 전기 이동성, 산업용 애플리케이션, 재생 에너지 시스템에 이르는 현대 전자 전력 변환의 핵심 요소입니다. 극한의 전류를 처리하면서도 극한의 소형화와 정교한 열 관리가 요구됩니다. SiC 및 MOSFET 기술과 같은 첨단 소재의 활용으로 설계는 점점 더 소형화되고 효율적으로 진화하고 있습니다.
그러나 이러한 기술적 진보는 상당한 도전 과제도 동반합니다. 공극과 산화층은 성능을 크게 저하시키고 수명을 단축시킬 수 있습니다. 지속적인 소형화 추세는 극도의 정밀도를 요구하는데, 아주 사소한 부정확성조차도 측정 가능한 영향을 미칠 수 있기 때문입니다. 동시에 열 응력, 복잡한 재료 전환, 지속적인 진동은 부품에 추가적인 부담을 가합니다. 이러한 요소들이 복합적으로 작용하여 고장, 박리, 고객 불만 발생 위험을 높이며, 결국 제품 평판과 보증 신뢰성 모두를 위협하게 됩니다.
고성능 전력 모듈은 전기차, 풍력 터빈, 산업용 드라이브 등 극한 환경에서 수년간 안정적인 작동을 보장해야 합니다. 고온, 고전압, 기계적 응력이 점점 더 소형화된 설계와 맞물립니다. 구리, 세라믹, 포팅 컴파운드 같은 재료가 만나는 이른바 '삼중점'에서 주요 문제가 발생합니다. 이 영역은 응력, 공극, 접착 문제에 취약하여 수명을 급격히 단축시킬 수 있습니다. 산화된 금속 표면은 납땜성을 더욱 저하시키고 접촉 저항을 증가시키며, 오버몰딩은 에폭시 박리 위험을 높입니다.
해결책은 장기적인 안정성을 보장하기 위한 신뢰할 수 있는 상호 연결 기술과 정밀한 표면 처리에 있습니다.
경쟁 공정과의 비교 — 플라스마트리트의 우월성
다른 세척 공정들(예: 습식 화학 세척, 진공 공정, 기계적 방법)은 주요한 한계에 직면해 있습니다. 습식 화학 세척은 두꺼운 산화막을 제거하지만 화학 약품이 필요하고 복잡한 헹굼 단계가 필요하며 환경 오염을 유발합니다. 진공 공정은 대부분 배치식 작업이며 많은 에너지를 소비하고 자동화가 어렵습니다. 브러싱과 같은 기계적 기술은 입자를 남길 위험이 있으며 인라인 품질 관리에 신뢰할 수 없습니다.
Plasmatreat는 새로운 기준을 제시합니다: Openair-Plasma® 및 REDOX® 도구는 기존 공정을 능가하는 완전 자동화된 물리적, 무화학 인라인 세정 기능을 제공합니다. 이러한 방법은 까다로운 산화막도 확실히 제거하고, 대형 또는 복잡한 부품을 준비하며, PlasmaPlus®와 함께 습기, 이탈 및 노화에 대한 보호 나노 장벽을 형성합니다.
플라스마트리트는 타협 없이 최대의 공정 통합성, 확장성 및 지속 가능성을 제공합니다.
고객 혜택 한눈에 보기
최대 전기 전도도, 오류 및 고장 감소
REDOX®-Tool을 통한 산화층의 표적 제거는 결함 없는 금속 접촉면을 생성합니다. 이는 특히 고전류 모듈 및 IGBT에 중요합니다. 추가적인 플라즈마 활성화 및 나노 코팅은 소결 및 주조 과정에서 안전하고 오래 지속되는 연결을 보장합니다. 이는 박리 현상을 줄이고 전도도를 극대화하며 장기적인 신뢰성을 확보합니다.
극한 하중 하에서도 안정적인 작동
소결 공정의 고온 환경이든 현장에서의 지속적인 기계적 스트레스든: Openair-Plasma® 표면 처리는 접착 문제를 방지하고, 공극 및 균열을 최소화하며, 가장 까다로운 자동차, 산업 및 에너지 응용 분야에서도 일관된 성능을 보장합니다.
보증 비용 절감 및 수명 연장
공극 및 접착 문제와 같은 결함이 생산 공정 초기 단계부터 최소화됩니다. 이는 모듈의 신뢰성을 높이고, 불만 사항 및 재작업량을 감소시키며, 특히 최고 수준의 품질 기준을 요구하는 산업 분야에서 중요한 수명을 연장시킵니다.
지속 가능하고 환경 친화적인 제조
플라스마트리트는 의도적으로 물리적 공정에 의존하며 공격적인 화학 물질과 플럭스를 사용하지 않습니다. 이는 자원을 절약하고 생태 발자국을 줄이며 생산을 안전하고 지속 가능하게 만듭니다.
자동화된 인라인 공정으로 최대 비용 효율성 달성
Openair-Plasma® 기술을 통해 생산 라인 내에서 직접 표면을 자동적이고 지속적으로 처리할 수 있습니다. 가동 중단이나 수동 재작업 없이도 가능합니다. 이는 일관된 고품질, 빠른 처리 시간, 지속 가능한 단위 비용 절감을 의미합니다. 폐기물 감소, 수율 향상, 소모품 최소 사용으로 눈에 띄는 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다.
우리의 솔루션: 신뢰성 있는 파워 모듈을 위한 정밀 표면 처리
플라스마트리트의 오픈에어 플라즈마® 기술과 레독스®-툴은 고급 인라인 세정 및 산화물 저감 기능을 제공하여 최적의 접착력과 안정적인 성능을 보장합니다— 까다로운 응용 분야에서도 마찬가지입니다.
산화층과 약한 접착력이 완전히 제거되어 깨끗하고 결함 없는 표면을 구현합니다. 이는 전력 모듈 및 반도체의 전도성 향상, 수율 증가, 일관된 공정 청정도로 인한 재작업 감소로 이어집니다. 내구성 있는 접착력과 재료 호환성은 특히 가혹한 조건에서도 제품 신뢰성과 수명을 극대화합니다. Plasmatreat를 통해 제조업체는 차세대 고성능 전자제품에 대한 최고 수준의 결과—탁월한 전기적 특성과 오래 지속되는 품질을 제공할 수 있습니다.
