Heidelberger Druckmaschinen성공 사례
개인화되고 독특한 제품 디자인에 대한 수요가 증가함에 따라 하이델베르그는 Omnifire 250과 Omnifire 1000을 개발하게 되었습니다. 이 프린터는 최첨단 UV 잉크젯 디지털 기술을 사용하여 이제 매우 짧은 시간 내에 원형 및 입체적인 물체를 장식하고 인쇄할 수 있습니다.
두 가지 인쇄 시스템 모두 인쇄 전에 다양한 재료를 전처리하기 위해 Openair-Plasma® 기술을 사용합니다. 플라즈마를 사용하기 전에 다양한 다른 전처리 방법을 평가했지만 이런저런 이유로 모두 거부했습니다. 모든 기질에 적합하지 않거나 과도한 안전 예방 조치를 요구하거나 기계와 호환되지 않거나 환경 요건을 충족할 수 없었기 때문입니다.
하이델베르그에서는 처리 폭 50mm, 속도 2700rpm의 RD1004/PTF570-2 회전 노즐을 사용하여 주문형 잉크젯 인쇄 직전에 기판 표면을 세척하고 활성화합니다. 이 전처리는 인쇄 잉크의 완전한 습윤과 접착을 보장합니다. 더 넓은 영역은 플라즈마 회전 노즐 아래로 물체를 이동하여 트랙 방식으로 전처리할 수 있습니다.
Plasmatreat 회전식 플라즈마는 생산 공정의 핵심 요소로, 다양한 소재에 균일한 습윤과 일관된 색상 그라데이션, 매우 안정적인 잉크 접착력을 빠르고 효율적으로 얻을 수 있게 해줍니다. 회전식 플라즈마 전처리는 인쇄된 이미지의 선명도와 색상 선명도를 위해서도 필수적입니다. 또한 이 플라즈마 공정은 매우 높은 수준의 공정 신뢰성과 관련이 있으며, 이는 하이델베르그가 가장 중요하게 여기는 부분입니다.
