大型風力発電ローターのプラズマ処理 ‐ 高効率、自動化、再現可能
風力システムでは、風の運動エネルギーを直接電気エネルギーに変換します。風の強い地域では、このシステムがエネルギー生産に大きな貢献を果たしています。この種の風力システムの効率性は、構造的な形状の他に、そのサイズによって大きく左右されます。現在、建造されているシステムでは、最長90メートルのブレード異形材を用いて、最大10メガワットの発電を行うことができます。
風力システムの製造・建築に必要な技術は、航空機製造に必要な技術と多くの点で共通しています。ブレード異形材の断面や機械的安定性、周囲の気流などは、航空機の翼の設計に基づいています。特にブレードの先端における円周速度により、航空機の飛行時と同じように、超音波範囲の乱気流や氷の蓄積など、非常に大きな材料応力が生じます。
PT‐Release®プラズマコーティング：離型剤を使用しない繊維複合材コンポーネントの離型（CRP、GRP）
一般にローターブレードは、CRP・GRP混合構造を採用したラミネート加工プロセスを用いて、ハーフシェルとして製造されます。加工後に完成したコンポーネントをモールドから取り外すためには、モールドに分離層を塗布する必要があります。従来、この処理には化学離型剤を使用しています。この場合、離型後には毎回、化学離型剤を再度塗布しなければなりません。離型プロセスの際には、この微量の分離層がコンポーネントに付着します。コンポーネントに塗装処理を行う前に、この残留した分離層を除去しなければなりません。
プラズマトリート社は、化学離型剤を使用せずにCRP・GRPコンポーネントを確実に離型することができるシンプルで効率的なソリューションを開発しました。プラズマポリマーを塗布する際に使用するPT‐Release®プロセスでは、Openair-Plasma®を使用しています。
PT‐Release®プラズマコーティングによるCRP・GRPコンポーネントのシンプルで効率的な離型
- 材料層を塗布する前に、ロボットによるPlasmaPlus® プロセスを用いてモールドにコーティングを施します。
- 制御下でコーティングを施し、コーティング厚を均一にします。
- 機能強度：現時点では、一回のプラズマコーティングで約50回の離型が可能。
- 離型後、塗装前に、Openair-Plasma® クリーニングにより、残留している離型剤をすべて破壊し、除去します。
今後の展覧会とイベント
見本市やイベントでプラズマを身近に感じてください！
NPE 2024
West Building Level 2 - Expo Hall, Booth W7479
Orange County Convention Center
Orlando, Florida
E-Tech Europe
Booth A39-B40, hall 21
Bologna Exhibition Centre
Bologna
Italy
Battery Cells & Systems Expo 2024
Hall 3, booth 807
NEC Birmingham
North Ave, Marston Green,
Birmingham
