プラズマトリートの革新的な洗浄技術：Openair-Plasma®とHydroPlasma®
現代の製造プロセスでは、表面の清浄度を極限まで高めることが、品質、耐久性、機能性の確保に不可欠です。微細な残留物でさえ、印刷、ガスケット形成、接着、塗装、コーティングなどの重要な工程における密着性を妨げ、製品の信頼性を損なう可能性があります。
プラズマトリートの革新的な大気圧プラズマ技術であるOpenair-Plasma®(オープンエアープラズマ) やHydroPlasma®(ハイドロプラズマ) は、化学薬品を使用せずに高精度かつ持続可能な洗浄ソリューションを提供し、最高水準の清浄度を実現します。これらの技術は、汚染物質を効率的に除去し、次工程のための最適な表面準備を可能にすると同時に、環境負荷の低減にも貢献します。
大気圧プラズマによる超微細表面洗浄：精密さを支える原理とプロセス
大気圧プラズマが金属やガラスに接触すると、非常に微細な洗浄効果を発揮し、極めて繊細な表面からも不要な汚染物質を完全に除去します。この高度な微細洗浄プロセスは、ナノレベルでの正確な化学・物理反応により最小の微粒子さえも除去し、次工程に最適な表面状態を実現します。
プラズマクリーニングは、接着、コーティング、塗装、印刷などの工程の前処理を効率化し、溶剤を使用しない、または水性システムの採用を可能にします。これにより、化学プライマーやブラッシングといった機械的前処理が不要になり、炭化水素や有機酸などの揮発性有機化合物 (VOC) の排出削減につながります。
完全な乾式のプロセスである大気圧プラズマクリーニングは、あらゆる素材の即時処理を可能にし、生産時間の大幅な短縮と効率的な生産プロセスの実現に貢献します。
HydroPlasma®：圧縮空気、電気、水を用いた先進洗浄技術
HydroPlasma®は、Openair-Plasma®の物理的効果と水分子の化学的反応性を組み合わせることで、頑固な汚れさえも効率的に除去します。このプロセスでは、水をプラズマプロセスに供給してイオン化します。生成された水分子は、洗剤に匹敵する洗浄効果を発揮しながら、化学添加物を一切使用しない点が特長です。
処理プロセスにおいて、HydroPlasma®は専用に開発されたノズルを通じて表面に正確に適用されます。これにより、油やグリースなどの有機汚染物質だけでなく、塩などの無機汚染物質も除去され、水溶性または気体成分に変換します。より厳しい条件の用途では、専用の添加物を用いることで、さらに洗浄効果を高めることが可能です。
このように、HydroPlasma®は多用途で環境に優しく、幅広い洗浄ニーズに対応する非常に効果的なソリューションです。
あらゆる産業への可能性
当社のプラズマ表面処理技術は、多くの産業や課題に対してカスタマイズされたソリューションを提供します。表面の高い清浄度と優れた接着性が求められる高精度な製造プロセスにおいて、幅広く活用されています。
主な用途
接着およびシール部の前処理：
表面を活性化することで、安定性と耐久性の高い接合を実現します。温度や圧力の変動といった過酷な条件下でも、その効果を維持します。
印刷および塗装：
最適な前処理によって接着性と耐久性が向上し、塗料や印刷物、ワニスを均一に適用できます。長期間にわたり高品質を維持します。
コーティング：
PlasmaPlus®によるナノ層の適用に向けて、表面を精密に準備します。これにより、腐食防止、接着性の向上、電気絶縁などの機能が付加されます。特にエレクトロニクス製造や自動車産業などにおいて、素材仕上げの新たな可能性を広げます。
このような高い汎用性により、当社の技術は幅広い用途や生産ラインにおいて、効率の向上と品質の最適化に貢献しています。
