Openair-Plasma® システム - ほとんどすべてのプロセスに対応する、効率的で簡素化されたインライン前処理

Openair-Plasma^® による前処理は、その後の加工において特殊な表面品質が重要となるあらゆる用途に適しています。Openair-Plasma^® 大気圧プラズマ技術は、効率的で経済的なインラインプロセスと、生産全体のカスタマイズ設計を可能にします。

Openair-Plasma®技術は、フィルムやホイル表面の一部を対象としたプラズマ前処理にも、広い面積を対象としたプラズマ前処理にも適した技術です。

Openair-Plasma®活性化の優れた効率性を示す例の一つとして、プレコートシートメタル(コイルコーティング)の製造があげられます。

Openair-Plasma®インラインプラズマシステムは、コスト効率に優れた接合パネルの製造における技術革新の鍵となる技術です。

プラズマラボ用システムの利用により、さまざまな工業用途における超微細クリーニング、プラズマ活性化、ナノコーティング用の前処理パラメータを決定することができます。詳しくはこちら。

Openair-Plasma®技術は、プラスチック、アルミニウム、EPDMプロファイル・成形部品の前処理に関する最先端技術です。

Openair-Plasma®プラズマにロボットシステムを搭載することにより、複雑な用途でも最高レベルの精度を発揮します。

当社では、お客様の製造施設で実際に使用する条件におけるOpenair-Plasma®システムに関して、お客様からの意見を伺う機会を設けています。その際、何らかの義務や金銭的な負担は一切生じません。

PCUを用いたシステム構成

本コンパクトジェネレーターの優れた点は、可用性の高さとメンテナンス間隔の長さです(周囲条件による)。操作性を重視した使いやすいタッチパネル式コントロールパネルを採用。

グラフィックモニターには、ジェネレーター、プラズマノズル、メンテナンススケジュールに関する情報が判りやすく表示されます。

Frank Nitschke

テクニカルコンサルティング、Tampoprint AG

- Frank Nitschke, テクニカルコンサルティング、Tampoprint AG

ぜひお試しください：お客様の用途に最適なソリューションを見つけるため、私たちの経験豊富なアプリケーションエンジニアがお手伝いいたします。当社の設備の整った研究所で、お客様の個々の部品を当社のプラズマ技術で前処理し、その結果を分析します。