コーティングを施した折り畳み式段ボール箱の接着：プレボンディング装置におけるOpenair®プラズマ表面処理
現在のカートンパッケージング材は、印刷、仕上げ、切断を施し、折り畳み装置を用いて折りたたんだシートを材料として製造しています。一般には、製造業者がその接着（プレボンディング）処理を行います。そのためには、最高速度600 m/分の高性能プレボンディング装置が必要となります。
このプロセスで使用する接着剤（コールドグルー）は、加工を施していないボール紙材料には簡単に直接接着することができますが、すでに品質仕上げを施している材料（UVコーティングやラミネート加工フィルム）の場合には、一般には複雑な機械プロセス（フライス盤、紙ヤスリ、ブラシ）を利用した別の装置を用いて、接着する場所に粗面化を施す必要があります。粗面化を施さない場合には、接着個所にマスキングを施した後に、シーリング加工を行わなければなりません。
Openair-Plasma®テクノロジーを取り入れることにより、プロセスを大幅に簡素化することができます。 高速プレボンディング装置にプラズマノズルを直接組み入れ、折り畳み式段ボール箱の接合線部位を前処理します。それにより、表面張力が大幅に強化され、接着が可能となります。一般に使用されているコールドグルーを使用し、コーティング、ワニス、表面シーリングのいずれも接着することができます。 Normal 0 0 2 false false false EN-GB JA X-NONE
シンプル、瞬時、効率的 ‐ カートンパッケージング材へのホットスタンプホイル接着の最適化
パッケージング材の装飾仕上げの多くには、ホットスタンプホイルが使用されています。現在では、二次パッケージング材やラベルにホットスタンプ加工を施すことなく、消費者の目を惹きつけるような化粧品・食品用パッケージング材を製造することは不可能であるといってもよいでしょう。グラフィックアート業界におけるその用途の幅には、事実上、限界がありません。
無極性ポリマー表面や光沢UVコーティング、光沢仕上げにホットスタンプホイルを接着し、かつ高品質を確保するためには、表面前処理を行う必要があります。Openair-Plasma®は、パッケージング業界にも優れたソリューションをもたらしています。
表面活性化を行うプラズマ前処理は、製造プロセスに直接組み入れることができます。それにより、ブランク材にホットスタンプ加工を施す場所を、高い精度で活性化することができます。
今後の展覧会とイベント
見本市やイベントでプラズマを身近に感じてください！
NPE 2024
West Building Level 2 - Expo Hall, Booth W7479
Orange County Convention Center
Orlando, Florida
Drupa
Hall 11, booth A32
Messe Düsseldorf
Am Staad
40474 Düsseldorf
CAMX
Exhibit Hall, booth Q41
San Diego Convention Center
San Diego, California
