印刷用途におけるソリューションとしてのPT-Print

PT-Printでは、 PlasmaPlus® テクノロジーを使用して、ガラス、プラスチック、金属など、あらゆる種類の基材に印刷することが可能です。

特許取得済みのまったく新しい大気圧プラズマ源により、集中的な表面処理が可能となり、有機汚染物質をほとんど含まない完璧な表面を実現します。このような印刷のための表面処理によって、UVインクに対してこれまでにない接着が実現します。溶剤を使用し、多くのエネルギーとオーブンを必要とする従来の前処理プロセスとは異なり、新しいプロセスは溶剤なしで機能します。
プラズマエネルギーは、他のどのエネルギー形態とも異なり、あらゆる種類の材料の的を絞った表面処理に非常に適しています。非常に敏感な表面でも、確実かつ安全に洗浄、活性化、コーティングできます。 

 

金属に直接行うUVコーティング

 

当社の パートナー であるACTEGA社は、食品・GL缶のグローバルマーケットマネージャーであるJosé Trigo氏が代表を務め、Metpack 2023で同社の印刷ソリューションを展示しました。José Trigo氏は、プラズマトリート社とBrasilata Labs社の協力のもと、金属にUVコーティングを直接施すという革新的なアプローチを発表しました。この画期的なソリューションは、溶剤系コーティングと比較してCO2排出量を40%以上削減できる可能性を秘めています。

プロセス

基材        PT-Printコーティング     インク    

 


 


 


 


 


 


 


 

  • フロートガラス
  • アルミニウム

 

  • 8~20nm の層厚
  適用手段:   タイプ:
  • ゴリラガラス
  • 陽極酸化アルミニウム
 
  • 透明
 
  • インクジェット
 
  • UV硬化
  • ESGガラス
  • スズ鋼 
 
  • ドライプロセス
 
  • タンポン
 
  • 熱硬化
  • ポリカーボネート
  • 亜鉛鋼
 
  • 非接触式
 
  • スクリーン
 
  • 伝導熱硬化
  • ステンレス鋼
  • クロム
 
  • 最大ライン速度 50m/min 
 
  • オフセット
   
  • ...
   
  • ノズルによる最大コーティング幅 80mm   
 

 

   

さまざまな製品のカスタマイズ

特にカスタムプリントのエレメントは、ますます人気が高まっています。印刷では、PPやPEといった安価で標準的なプラスチックが、業界にとって特別な課題になります。これらは表面エネルギーが低いため濡れ性が不十分で、印刷が非常に困難です。 Openair-Plasma® 前処理は、基材の表面エネルギーを増加させ、濡れ性を大幅に改善します。その結果、接着力が大幅に向上し、印刷インクと表面との接合が長期間持続し、摩耗に耐えるようになります。


無極性プラスチックとは対照的に、金属とガラスはもともと極性の表面特性を持ちます。PlasmaPlus® テクノロジーは、例えば金属やガラスへの印刷を温度変化やその他の環境影響から保護するために使用されます。


PlasmaPlus® テクノロジーは、印刷プロセスをさらに最適化することができ、場合によっては、そもそも印刷を可能にすることもできます。印刷の直前に基材にプラズマコーティングを施すことで、通常必要なプライマー処理が不要になります。
プラズマの様々な応用は、すでに多くの異なる 産業で成功を収めています。

特性と
長所

PT-Print

  • 省エネルギー 低VOC カーボンフットプリントが少ない 短時間生産 低コスト