プラズマトリート社のサンプルテスト用インク：表面エネルギーの測定

テストインクを用いて各種材料(プラスチック、ガラス、リサイクル材料、複合材など)の表面張力を測定するシンプルな方法です。プラズマトリート社のサンプルテスト用インクは、表面測定用の優れたツールです。このインクを利用すれば、進行中の製造の品質を保証し、プラズマ処理のパラメータを正確に決定することができます。
プラズマトリート社のサンプルテスト用インクは、全てDIN Draft 53364またはISO 8296に基づいて製造しています。

プラズマトリート社のインクを使用テストインクのオンライン注文 3つの異なるシリーズ評価

世界中で利用：プラズマトリートOpenair-Plasma^®テクノロジーによる洗浄、活性化、コーティング、接着促進

以下に適合：

•   プラスチック、金属、ガラスおよび天然材料
•   ホイル、金属板、布地および不織布
•   塗料、ラミネート処理された紙パッケージや他の印刷が困難な表面
•   有機廃棄物の除去
•   ほこりの除去
•   部分組立品の静電気放電

プラズマトリート社のインクを使用

前処理後、直ちに、高い表面エネルギー(72 mN/mなど)を有するインクから作業を開始します。

ブラシによるサンプルテスト用インクの描線の幅が縮まった場合には、その次に表面張力が低いサンプルテスト用インクを使用してサンプルテストを行います。

ブラシの描線の端に2秒間変化がみられなければ、表面は湿潤しやすい状態にあります。この場合、基材の表面エネルギーは、テストインクの表面張力以上の値となります。

ボトルに取り付けてあるブラシを使用して、サンプルテスト用インクを表面に素早く塗りつけます。

この要領でサンプルテストを続け、徐々に材料の表面エネルギーの値にテストインクの値を近づけていきます。

材料の表面エネルギーは、2秒間以上にわたって十分な濡れ性を示したテストインクの表面張力と等しい値となります。

プラズマトリート社のテストインクの重要情報

プラズマトリート社のテストインクを混ぜ合わせてはいけません。意義のあるテスト結果を得るには、汚染されていないオリジナルのテストインクを必ず使用しなければなりません。
プラズマトリート社のテストインクは使用後必ずすぐに再びシールしてください。テストインクの組成は、成分の蒸発速度の違いにより変化する可能性があります。このため、テストインクの保存可能期間は、開封後最大3ヶ月となっています。
BシリーズとCシリーズ プラズマトリート社のテストインクはPVCに適しています。ホルムアミドを含むAシリーズのテストインクはPVCを膨潤させ、信頼性のある結果が得られなくなります。
AシリーズとBシリーズ プラズマトリート社のテストインクは有毒化学物質を含み、表面エネルギーに関するDIN規格案に準拠して製造されています。安全データシートを参照してください。

表面張力を簡単に測定

「こちらでご注文ください！」

プラズマトリート社のテストインクには3つのシリーズが用意されています

• 毒性なし • 販売されているテストインクの90％以上がCインク • すべての一般的な表面に適合 • 健康に害がない • DIN 53 364に準拠して製造 • 28～72 mN/m で利用可能(値は2きざみで選択) • 色：グリーン

• 場合によって毒性あり(表面張力により異なる)• すべての一般的な表面に適合 • DIN 53 364に準拠して製造 • 28～72 mN/m で利用可能(値は2きざみで選択) • 色：レッド

• 毒性あり • 暖かい表面にも適合 • 読み取り時間が長い • PVC表面に不適合 • DIN 53 364 および ISO 8296に準拠して製造 • 30～72 mN/m で利用可能(値は2きざみで選択) • 色：ブルー

テストインクで得られたテスト結果の評価

テスト結果を批判的に検討し、さまざまな測定技術を評価することで、表面エネルギーとそれが接着強度に与える影響について、より深く理解できます。表面処理に関連するプロセスを最適化するのに役立ちます。
表面エネルギーだけが接着強度に影響を与える要因ではないことを理解すれば、接合プロセスに影響を与える可能性のある他の変数を考慮することができます。
得られた試験値は相対的なものであり、他の測定方法との比較の可能性は限られていますが、同じ測定技術内での比較には利用できます。これにより、表面エネルギーの相対的な変化を評価し、経時的な基材の状態を追跡することができます。

プラズマトリート社のテストインクは、製造品質保証プロセスにおいて表面エネルギーを測定するための優れたツールです。これらのインクを使用し、接着剤／インクと表面状態との適合性を確保することで、望ましい表面エネルギーレベルを効果的に監視し、維持することができます。
測定された表面エネルギーの最大許容誤差が2 mN/m(ミリニュートン／メートル)であることを理解すれば、測定の信頼性を評価し、許容できる表面エネルギーレベルの適切な基準を設定するのに役立ちます。