Mamur Teknoloji성공 사례
Compared to conventional pretreatment methods, plasma offers a number of advantages, such as high quality surface treatment, simple and fast application, cost-efficient production, and process reliability. Plasma is also clearly ahead in terms of environmental friendliness. It is a clean technology, thanks to which we can dispense with the use of hazardous and environmentally harmful chemicals. This also benefits occupational safety.
터키의 가전제품 제조업체인 Mamur Teknoloji Sistemleri는 프라이머에서 Plasmatreat의 오픈에어 플라즈마 기술로 전환하여 가스레인지의 플라스틱-유리 접합부의 접착 강도를 개선하고 공정을 최적화하며 생산성을 높이는 동시에 비용을 절감할 수 있었습니다.
플라스틱과 유리는 서로 접착하기 어렵습니다. 그럼에도 불구하고 두 재료를 접합해야 하는 경우 표면 전처리가 반드시 필요합니다. 일반적으로 화학 물질이 접착제로 사용됩니다. 마무르 테크놀로지도 오랫동안 프라이머를 사용했습니다. 하지만 이 전통적인 방법은 비용이 너무 많이 들고 유연성이 떨어지며 터키 가전제품 제조업체에 적합하지 않았습니다.
따라서 마무르 테크놀로지는 플라스틱 핀을 강화 유리판에 접착하기 위한 가스 쿡탑 생산을 위해 Plasmatreat의 오픈에어 플라즈마 기술로 전환했습니다. 대기압 플라즈마로 비극성 폴리머를 전처리하면 표면 에너지가 크게 증가합니다. 이를 통해 핀 표면의 습윤성이 향상되고 플라스틱 핀, 접착제 및 강화 유리판 사이의 결합 안정성이 향상됩니다. 변형이 제거되고 높은 제품 품질이 보장됩니다.
플라즈마 처리는 10mm의 유효 분사 폭과 초당 20mm의 속도로 이루어집니다. 빠른 처리 속도와 생산 공정과의 최적의 통합 덕분에 플라즈마를 사용한 표면 처리는 프라이머를 사용한 것보다 훨씬 빠르게 완료됩니다. 이를 통해 마무르 테크놀로지는 과거에 비해 생산성을 크게 높일 수 있었습니다. 프라이머 도포와 같은 추가 작업 단계가 더 이상 필요하지 않습니다. 접착력 또한 인상적입니다. 접착할 표면이 서로 훨씬 더 잘 밀착됩니다. 테스트 결과 플라즈마 기술을 사용한 플라스틱-유리 접합부의 접착 강도는 프라이머 처리 후보다 1.6배 더 높은 것으로 나타났습니다. 결합된 접합부의 장기적인 안정성도 개선되어 가스 쿡탑의 수명에 긍정적인 영향을 미칩니다.
