GfO (Nanogate Group)サクセスストーリー
数年前、プラスチック表面仕上げの国際的なスペシャリストの一人であるドイツのGfO AG Gesellschaft für Oberflächentechnik AGは、プラスチック・ディスプレイ・ウィンドウの塗装工場を新設するにあたり、新しいインクジェット方式の導入という課題に直面していた。
アプリケーション
今日、高度な自動化が要求される中、ディスプレイ前面パネルのようなプラスチック部品に透明で耐傷性のあるコーティングを施すためには、インライン工程を導入する必要がある。GfO」は、アルコールと布でフロントパネルを前処理する、当時の標準的な手作業による方法を、一貫性を保証する新しい、質的に高い前処理技術に置き換える必要があった。完璧な表面を作りながら塗料の長期的な密着性を確保するためには、塗装前にプラスチック部品をさらに微細な洗浄と活性化の工程にかけなければ不可能だった。クリーンルームでの新しい塗装プロセス全体は、完全に自動化され、環境に優しく、より迅速な方法で処理されるようになった。さまざまな選択肢を検討した結果、GfOはOpenair-Plasma®テクノロジーの採用を決定した。導入に成功した後、医療、白物家電、航空、エレクトロニクスといった他の産業分野向けの大量のディスプレイウィンドウは言うに及ばず、自動車産業向けの何十万ものプラスチックパネルが、プラズマで前処理され、傷防止塗料でコーティングされるようになった。
このアプリケーションでは、表面全体を優しく処理するために特別に設計された1004型Openair-Plasma®ロータリーノズルが、リニアロボットによって制御されています。プラスチックパネルは、超微細洗浄と強力な活性化処理を受けた後、プラズマ処理の直後に塗装工場で耐傷性コーティングを受けます。大気圧プラズマから発生する高い表面エネルギーのおかげで、塗料は均質な皮膜に変化します。
利点 Openair-Plasma®は、ユーザーに以下の価値を提供します：
- 塗料密着性の向上
- 均一な塗料塗布と完璧な塗装外観
- 湿式化学薬品を使用しない環境に優しい前処理
- 自動化された工程でのインライン前処理
- 生産工程における技術適用の安全性と一貫性
- 処理速度の向上
- メンテナンス間隔の延長
- 費用対効果の向上
