HELLA Australiaサクセスストーリー

ヘッドランプ製造におけるプラズマによる品質保証。

David Byrne

Chief Assembly Engineer HELLA Australia Pty Ltd

高度なプラズマ活性化、モニタリング機能および故障診断の精度は、高品質の製品の提供を保証する。

- David Byrne, Chief Assembly Engineer HELLA Australia Pty Ltd

自動車用ヘッドライトの製造では、ポリカーボネートレンズとポリプロピレン製ハウジングを接着剤で接合する際、高い密閉性が要求される。わずかな漏れでも湿気の侵入につながり、その結果、ヘッドライトレンズが劣化し、光の放射角度に悪影響を及ぼす。

 

HELLA Australia pty Ltdは、ドイツHELLA GmbH & Co. KGaA Germanyの完全子会社であるHELLA Australia pty Ltdは、50年前に海外初のHELLA工場として操業を開始しました。ここでは、2Kシリコーン接着剤を塗布する前に、PPハウジングの溝が洗浄され、回転ジェットを通してOpenair-Plasma®で活性化される。この作業中、PPの表面エネルギーは35Jm/m²から72mJ/m²以上に上昇する。これにより、その後の接合部の接着特性が向上し、完全なシーリングが実現します。RD1004型プラズマジェットの回転機能により、PPの溝底だけでなく側壁も同時に活性化されます。プラズマトリート社が世界で特許を取得しているこのプロセスは、プラズマを点状に大量に投入するのではなく、円状の経路に散乱させながら分散させるため、被処理材に特に優しい効果をもたらします。

それとは別に、HELLA Australia Pty Ltdのチーフ組立エンジニア、デビッド・バーン氏は、プラズマトリート・ジェネレーターFG5002Sが提供する高いプロセス安全性と再現性を特に高く評価している。私たちにとって最も重要なのは、下位および上位の制御システムとの信号連携です」。電流、電圧、周波数、回転数、プラズマ強度、光ファイバー検出などのすべての監視機能とその測定値は、フィールドバスインターフェースの追加により、HELLA独自の上位セル制御システムに転送することができます。

利点
Openair-Plasma®は次のような利点をユーザーに提供します:

 

  • 複雑な形状でも活性化
  • PPとPCの接着における高い接着特性
  • ロータリージェットによる穏やかな前処理
  • 極めて高いプロセス安全性とプロセス再現性
  • 生産における際立った品質向上

 

 

 

産業プロセスにおけるプラズマ技術の応用例をご覧ください:

 

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